3.3 Пример выполнения задания
Назначить шероховатость поверхностей и допуски на отклонение формы и взаимного расположения поверхностей вала (рисунок 10).
Шероховатости отмеченных поверхностей находим сообразно назначению поверхностей и допуску их размера,
Поверхности
,
согласно квалитетам допусков их размеров
являются ответственными поверхностями,
образующими с сопрягаемыми поверхностями
других деталей определённые посадки.
В общем случае выделенные поверхности
можно считать поверхностями нормальной
геометрической точности, для которых
параметр шероховатости
Следовательно, для поверхности : Td=0,021 мм.
принимаем
из стандартного ряда.
Для поверхности : TD=0,009 мм.
принимаем
из стандартного ряда
.
Для
поверхности под подшипник качения
:Тd=0,016
мм.
принимаем
из
стандартного ряда.
Шероховатость
торца заплечика вала для базирования
подшипников класса точности 0 назначаем
.
Рисунок 15 – Вал
Шероховатость
поверхности
назначаем по общему правилу
Шероховатость
поверхностей шпоночного паза на валах:
рабочих
,
нерабочих
.
Допуски на отклонение формы и расположения поверхностей также определим приближённым методом.
Расчёт допусков на отклонение от крутости и цилиндричности поверхностей:
- для поверхности :
принимаем
из
стандартного ряда.
Т
принимаем Т =4 мкм из стандартного ряда.
- для поверхности :
принимаем
из
стандартного ряда.
Т
принимаем Т =2,5 мкм из стандартного ряда.
Допуск на радиальное биение поверхности относительно поверхности А:
- для поверхности :
принимаем
из
стандартного ряда.
- для поверхности :
принимаем
из
стандартного ряда.
Допуск
на отклонение от перпендикулярности
торца поверхности
для
фиксации шарикоподшипника соответствует
восьмой степени точности и составляет
Допуск на отклонение от симметричности расположения шпоночного паза:
Т
где
– допуск на ширину
паза вала, принимаем Т
=120
мкм.
4. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
4.1 Шпоночные соединения
4.1.1 Задание
1. Выбрать по ГОСТ 23360-78 недостающие параметры шпоночного соединения с призматической шпонкой и записать условное обозначение.
2. Для заданного типа соединения назначить поля допусков деталей шпоночного соединения из рекомендуемых посадок и указать условия применения.
3. Определить предельные отклонения всех параметров шпоночного соединения.
4. Построить схемы расположения допусков для деталей шпоночного соединения.
5. На эскизах сечения вала и втулки проставить необходимые размеры.
Вариант задания студент выбирает из таблицы 15.
Таблица 15 – Исходные данные, мм
№ вар |
Номинальный диаметр d |
Тип соединения |
№ вар |
Номинальный диаметр d |
Тип соединения |
№ вар |
Номинальный диаметр d |
Тип соединения |
№ вар |
Номинальный диаметр d |
Тип соединения |
№ вар |
Номинальный диаметр d |
Тип соединения |
1 |
30 |
1 |
14 |
80 |
1 |
27 |
80 |
2 |
40 |
29 |
3 |
53 |
53 |
1 |
2 |
20 |
2 |
15 |
78 |
2 |
28 |
27 |
3 |
41 |
30 |
2 |
54 |
23 |
3 |
3 |
25 |
3 |
16 |
82 |
3 |
29 |
15 |
1 |
42 |
57 |
1 |
55 |
37 |
2 |
4 |
33 |
1 |
17 |
75 |
2 |
30 |
48 |
3 |
43 |
115 |
3 |
56 |
56 |
1 |
5 |
35 |
3 |
18 |
90 |
3 |
31 |
38 |
3 |
44 |
150 |
1 |
57 |
77 |
1 |
6 |
40 |
3 |
19 |
8 |
1 |
32 |
58 |
1 |
45 |
55 |
2 |
58 |
66 |
2 |
7 |
45 |
1 |
20 |
10 |
2 |
33 |
145 |
1 |
46 |
100 |
3 |
59 |
55 |
3 |
8 |
50 |
2 |
21 |
16 |
3 |
34 |
37 |
3 |
47 |
25 |
3 |
60 |
95 |
3 |
9 |
55 |
1 |
22 |
120 |
1 |
35 |
43 |
2 |
48 |
18 |
1 |
61 |
15 |
2 |
10 |
60 |
1 |
23 |
17 |
3 |
36 |
65 |
1 |
49 |
10 |
2 |
62 |
12 |
3 |
11 |
63 |
2 |
24 |
69 |
2 |
37 |
73 |
2 |
50 |
60 |
3 |
63 |
31 |
1 |
12 |
70 |
3 |
25 |
112 |
3 |
38 |
32 |
1 |
51 |
33 |
2 |
64 |
120 |
2 |
13 |
75 |
3 |
26 |
205 |
1 |
39 |
19 |
3 |
52 |
83 |
3 |
65 |
95 |
3 |