Приложение г Микроманометр ммн

Многопредельный чашечный микроманометр ММН – прибор с переменным углом наклона трубки (рис. Г.1).

Устройство в микроманометре ММН предназначено для установки на нуль уровня жидкости в трубке, которое представляет собой находящийся в резервуаре и частично погруженный в жидкость цилиндр. Его подъем или опускание при помощи винта с сальниковым уплотнением позволяет изменить уровень жидкости в сосуде и, следовательно, в трубке. В крышку резервуара вмонтирован также двухходовый кран 5, в рабочем положении соединяющий измерительную трубку со штуцером прибора, отмеченным знаком ″-″, а пространство под жидкостью в резервуаре – со штуцером ″+″. В нулевом положении кран перекрывает штуцера ″+″ и ″-″ и сообщает прибор с атмосферой. Это позволяет прямо во время работы с прибором при необходимости проверять установку на нуль уровня жидкости в трубке. Оба эти устройства создают известные удобства в работе с прибором, но в то же время усложняют его и существенно затрудняют надежную герметизацию.

Шкала микроманометра размечена от 0 до 250 мм, однако прибор все же тарирован на жидкость с плотностью ρ_ж=809,5кг/м³, так как отверстия для фиксации положения трубки на его скобе-стойке 3 соответствуют так называемому фактору прибора k_пр=0,8095·m·sinα, он равен при разных углах наклона 0,2; 0,3; 0,4; 0,6 и 0,8, то есть прибор ММН специально приспособлен для работы с давлениями, выражаемыми в системе МкГСС.

Давление по показаниям h определяют по формуле

H=k_в·k_пр·k_ж·g·h (Г.1)

где k_пр – фактор прибора;

g – ускорение свободного падения, м/с²;

h – показания микроманометра, м;

k_в – поправка для приведения воздуха к стандартному состоянию ,

где ρ_ст – плотность стандартного воздуха (ρ_ст=1,2 кг/м³);

ρ_и – плотность измеряемого воздуха;

k_ж – поправка на тарировку ,

где ρ_ж и ρ_жт – соответственно плотность фактической и тарировочной жидкости.

Основными недостатками микроманометра ММН являются:

- частое попадание пузырьков воздуха в резиновую трубку, соединяющую с измерительной стеклянной трубкой;

- усложненная конструкция крышки резервуара с двухходовым краном и устройством для установки на нуль, что ухудшает его герметизацию, поэтому прибор довольно часто ″течет″ и требует постоянной проверки на герметичность;

- невозможность работы с жидкостями, агрессивными в отношении резины, из-за наличия соединительной резиновой трубки.

1 – измерительная трубка; 2 – шланг; 3 – установочная скоба; 4 – неподвижный резервуар; 5 – двухходовый кран; 6 – регулировочный винт

Рисунок Г.1 – Микроманометр ММН

Поверка микроманометра

1. Микроманометр устанавливают по уровням.

2. Через шланг, соединенный с трубкой микроманометра, очень осторожно подсасывается воздух до появления столбика спирта в трубке прибора. Если столбик спирта не появляется или появляется вместе с пузырьками воздуха, то это значит, что спирта в бачке микроманометра мало. Его нужно осторожно, не переливая, долить в прибор, а пузырьки воздуха удалить многократным легким подсасыванием.

3. При максимальном факторе прибора (К_пр=0,8) спирт подсасывается почти до максимального деления микроманометра, а шланг перегибается пополам у самого конца.

Если при этом столбик спирта в приборе не падает, то шланг пригоден к работе, утечек в нем и в трубке прибора нет. Если уровень спирта понижается, то шланг или трубка «течет» и нужно устранить неисправность.

4. Аналогично проверяется шланг, присоединенный к бачку, и бачок прибора, только воздух здесь не следует подсасывать, а надо осторожно вдувать.

После проверки герметичности прибора и шлангов нуль шкалы прибора совмещается с нижним краем мениска спирта. Прибор готов к работе.