• Ознаками звуження стовбура свердловини є:

• з'являються посадки і затягування інструменту під час буріння (відриви від вибою, нарощування);

• суттєво збільшуються навантаження, необхідні для пере­міщення колони труб, а іноді промивання стає неможливим;

• підвищенні тиску на стояку бурових насосів при промиванні;

• затягування на деякій відстані від забою при підйомі інструменту після тривалого перебування його на вибої;

• необхідність проробок (порівняно невисока швидкість проробок та позитивні результати проробки тільки на певний час);

• у процесі прихвату інструмент може мати певний інтервал руху у свердловині;

• можливе звільнення інструменту у разі підвищених навантажень і прокручування ро­тором;

• поява сальників.

Ознаками сальникоутворення є:

− падіння механічної швидкості буріння при невідпрацьованому долоті унаслідок «зависання» інструменту;

− затягування при відриві інструменту від забою, посадки при спуску;

− збільшення крутного моменту на роторі;

− зростання тиску бурового розчину при його циркуляції.

• Негативні наслідки від звуження стовбура свердловини:

• можлива повна втрата циркуляції;

• утворення в свердловині суцільних пробок;

• необхідність перебурювання пробок значної довжини з можливою втратою стовбура свердловини;

• заклинювання доліт і прихвати бурильного інструменту;

• недопуск обсадних колон;

• зминання обсадних колон (можлива ліквідація свердловини).

• Заходи попередження звуження стовбура свердловини

Дієвість профілактики порушення цілісності стовбура свердлови­ни зумовлюється достовірністю інформації про гірничо-геологічні умови буріння. Стратегія попередження цих ускладнень спрямована на розробку якісних технологічних рекомендацій.

► Небезпеку значного звуження свердловини можна попередити, якщо:

• правильно вибрати тип бурового розчину (застосовувати промивні рідини з низьким показником фільтрації);

• налипання на стінки розбурених частинок і частинок, що осипались, можна зменшити, вводячи в промивальну рідину мастильні домішки (нафта, графіт, СМАД);

• правильно відробляти долота, слідкувати за зношенням центрувальних елементів (калібраторів, центраторів, стабілізаторів) по діаметру (не допускати зношення більше 3 мм);

• доливати свердловину при підйомі інструменту;

• не допускати сальникоутворення.

Для запобігання утворенню сальників необхідно:

- складати КНБК з мінімально необхідною кількістю елементів, що змінюють її перетин;

- проводити якісне очищення бурового розчину і постійний контроль за всіма ступенями його очищення;

- не допускати накопичення осаду в приймальних ємкостях;

- при механічній швидкості буріння менше 10 м/год. проробляти свердловину на довжину квадрата через 1 годину з швидкістю до 5 м/хв., при більшій механічній швидкості проробку проводити перед нарощуванням інструменту;

- при появі затягувань і підвищенні тиску розчину проробку свердловини проводити на довжину квадрата до зникнення ознак;

- перед нарощуванням інструменту проводити промивку свердловини до вирівнювання параметрів розчину.

- після спуску інструменту проробляти привибійну зону на 10‑15  м з швидкістю до 3 м/хв., проводити відриви долота від вибою на 10-15 м через 10-15 хв.;

- після простою з розходжуванням проробляти свердловину так само, як і після спуску інструменту.