Організація праці на ділянці машинного формування

Найважливішим економічним показником, що характеризує рівень роботи при машинному формуванні, є висока продуктивність праці. Вона визначається виробленням продукції на один робітника в одиницю часу і залежить не тільки від здібностей і кваліфікації робітників, але і від організації праці на даній ділянці.

Режим роботи на ділянці

Вибір режиму роботи на ділянці машинного формування залежить від оснащеності його основним і допоміжним устаткуванням. Основним режимом роботи формувальних відділень ливарних цехів серійного чи масового виробництва є рівнобіжний.

Рівнобіжний режим роботи припускає одночасне виконання всіх операцій виготовлення виливків: формування, заливання, вибивку, подачу опок до робочих місць формувальників і забезпечення їх формувальною сумішшю. При рівнобіжному режимі роботи виготовлені форми заливаються на чи конвеєрах рольгангах, і відділення плавки повинне бути досить могутнім, щоб забезпечити безперебійну роботу ливарних конвеєрів.

Використання ливарних конвеєрів вимагає гарної злагодженості в роботі всіх основних ділянок цеху, чіткої і правильної організації праці на кожній ділянці. Формувальні ділянки необхідно вчасно й у повному обсязі забезпечувати формувальною сумішшю, стрижнями, опоками. Потокове виготовлення виливків значно скорочує тривалість виробничого циклу, зменшує в кілька разів потреба в опоках, створює сприятливі умови для організації безперервного виробництва.

ЛИВАРНІ КОНВЕЄРИ І РОЛЬГАНГИ

Найбільш раціональним транспортним засобом при машинному формуванні є ливарний конвеєр. Вважається рентабельним застосування ливарного конвеєра, якщо протягом години він завантажується 100—200 формами дрібних чи середніх виливків. Користатися ливарними конвеєрами вигідно не тільки при масовому чи крупносерийному виробництві виливків, але й в умовах дрібносерійного виробництва. Необхідно лише домогтися достатнього завантаження конвеєра формами, що досягається при використанні на формуванні швидкозмінного модельного оснащення.

У ливарних цехах використовують конвеєри різної конструкції: напольні горизонтальні, напольні вертикальні, пульсуючі, підвісні.

Виготовлені напівформи формувальники ставлять на складальний рольганг і після установки стрижнів і зборки форми розміщають на платформах конвеєра, що безупинно рухається по рейковому шляху. Важкі напівформи збирають за допомогою підвісних пневмоподємників. Зібрані форми конвеєр доставляє до ділянки заливання. Залиті форми надходять в охолоджувальну камеру, оснащену могутньою вентиляцією. Далі охолоджені форми надходять до вибивних ґрат, де в процесі вибивки виливки відокремлюються від формувальної суміші. Виливки направляються в обрубне відділення, а відпрацьована суміш провалюється на стрічковий транспортер і доставляється на переробку в сумішоприготувальне відділення. Свіжа формувальна суміш системою стрічкових транспортерів подається в роздавальні бункери, підвішені над формувальними машинами.

Ливарний конвеєр рухаються зі швидкісю1,5—6 м/хв. Розливочні ковші, з яких виконується заливання форм, пересуваються по спеціальній підвісній монорейці. Якщо швидкість руху конвеєра перевищує 4 м/хв, то уздовж заливальної ділянки конвеєра споруджується рухомий тротуар для заливальників. Це особливо необхідно при заливанні металоемних форм.

Деякі ливарні конвеєри виконуються як конвеєри періодичного (пульсуючого) дії. Пуск пульсуючого конвеєра, подача звукових попереджувальних сигналів і припинення руху відбуваються як правило автоматично по заданому режимі.

Підвісні ливарні конвеєри найчастіше застосовуються при виготовленні дрібних виливків у формах, отриманих способом безопочного формування. Їхня конструкція дозволяє більш зручно оглядати конвеєр і робити поточний ремонт. Підвісні конвеєри займають у цеху меншу виробничу площу, чим напольні, вони легше пристосовуються до особливостей конфігурації цеху.

Іншим розповсюдженим видом транспорту для переміщення форм при машинному формуванні є рольганги. Їх використовують для передачі напівформ від формувальних машин до конвеєра, для переміщення зібраних форм до місця заливання, подачі опок на робочі місця формувальників і т.п. Рольганги підрозділяються на двох груп: приводні і неприводні. Найбільше поширення в ливарних цехах одержали неприводні рольганги, що можуть бути прямолінійними чи криволінійними. Монтуються вони на стійках, що підтримує рами, у бортах яких виконані гнізда для шийок роликів рольганга. Ролики виготовляються з труб діаметром від 50 до 180 мм.

У деяких ливарних цехах з окремих секцій рольгангів споруджують конвеєри. Ширина одинарних рольгангів може бути різноманітної, у межах від 400 до 800 мм. Для переміщення великогабаритних чи форм опок монтують спарені рольганги. Щоб трохи полегшити праця при транспортуванні великовагових чи форм опок, рольгангам додають невеликий ухил (до 5°).

Рольганги доцільно застосовувати, якщо протягом години по них переміщають або до 80 ручних, або до 40 невеликих кранових, або 12—15 великих чи форм опок. Приводні рольганги як правило застосовують для переміщення громіздких середніх чи великих форм. Ці рольганги приводяться в рух за допомогою електродвигунів.

ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ

Підвищення продуктивності праці формувальника забезпечується в першу чергу правильною організацією його робочого місця. На ділянці повинні строго дотримуватися правила санітарії гігієни і техніки безпеки (нормальна освітленість, необхідна температура і чистота повітря, порядок збереження оснащення і різних пристосувань і т.д.). Усі сторонні предмети необхідно забирати з ділянки, не допускаючи захаращеності. Формувальника варто вчасно забезпечувати усім, що потрібно для формування: сумішшю, опоками, стрижнями, підйомно-транспортними засобами, інструментом і пристосуваннями. Допоміжні роботи .потрібно доручати підсобним робітником.

На мал. 4.18 показане планування робочих місць на конвеєрній ділянці машинного формування дрібних виливків. Формувальні машини 3 розміщаються парами уздовж галузі ливарного конвеєра. Зборка форм під заливання виробляється безпосередньо на платформах ливарного конвеєра. Формувальна суміш надходить з бункерів 4, в.які вона доставляється системою стрічкових транспортерів з центрального сумішоприготувального відділення.

Уздовж траси ливарного конвеєра в зоні заливання споруджений рухливий напольний тротуар 6, з якого робітники заливають форму. Розливочні ковші переміщаються по підвісній монорейці 5. Залиті форми по конвеєрі проходять через охолоджувальну камеру 7 із примусовою вентиляцією.

О

Рис. 4.18. Планування робочих місць на конвеєрній ділянці машинного формування дрібних виливків

холоджені форми з візків конвеєра зіштовхуються на вибивні ґрати 1. Відпрацьована формувальна суміш просипається крізь ґрати і відправляється на переробку, а виливки транспортуються в обрубне відділення. Опоки повертаються до робочих місць на ливарному чи конвеєрі по спеціальному пластинчастому транспортері 2.

Планування конвеєрної ділянки машинного формування для середніх виливків схематично показаний на мал. 4.19, а. Напівформи виготовляють на формувальних машинах 4 і 7. Опоки 14 від вибивних ґрат / по рольгангу 16 подають до робочих місць формувальників. Робітник 15 переміщає опоку підйомником по монорейці 13 до формувальної машини 4. Формувальник 12 встановлює опоку на модельну плиту для виготовлення нижніх підлоги.форм. По рольгангу 3 виготовлена нижня напівформа транспортується до робочого місця формувальника 5, що у цю напівформу встановлює стрижні.

Опоку для верхньої напівформи робітник // доставляє по монорейці 10 до формувальної машини 7, на якій формувальник б виготовляє верхню напівформу. По тій же монорейці виготовлену верхню напівформу транспортують до робочого місця формувальника 8 для зборки форми.

-Зібрана форма по конвеєрі 2 переміщається на ділянку 9 для заливання. Залита форма направляється конвеєром в охолоджувальну камеру, відкіля після охолодження надходить на вибивні ґрати Л Звідси виливка відправляються в обрубне

З

відділення, а відпрацьована формувальна смоп,— п гмгсеприго-товительное відділення на переробку Опоки по ро.пыапгу 16 иозвращаются до робочих місць формошцпкон

П

Рис. 30. Планування робочих місць: а — при виготовленні форм для середніх виливків; б — при виготовленні форм для великих виливків

ланування робочих місць на копнсйерпом учапкс машинному формування великих виливків схематично показаний ма мал. 30,6. Опоки доставляються від вибивних ґрат до робочих місць формувальників по ливарному конвеєрі //. Пневматичний штовхальник /5 зіштовхує опоки на рольганг 12, а потім по замкнутій підвісній монорейці 14 вони подаються підйомником 15 до формувальних машин 13 для верхньої і 16 для нижньої напівформ.

Виготовлені нижні напівформи з машини 16 зіштовхуються на рольгаш 17, а верхні з машини 13 підйомником 15 по монорейці 14 переміщаються до рольганга 17. Зібрані тут форми зіштовхуються на платформу ливарного конвеєра //. Інші технологічні операції виготовлення виливків виконуються в звичайній послідовності. _v

26. ОХОРОНА ПРАЦІ І ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

У нашій країні щорічно витрачаються десятки мільйонів карбованців на забезпечення в промисловості таких умов роботи, що виключали б випадки виробничого травматизму і професійних захворювань. Ливарні цехи повинні бути обладнані засобами вентиляції, тому що виробництво виливків супроводжується запалі- і газовыделением, а також тепловипромінюванням. У цих цехах необхідно дотримувати «Загального правила техніки безпеки і виробничої санітарії для підприємств машинобудування», що затверджені Президією ЦК профспілки працівників машинобудування.

Безпечні умови праці також залежать від дотримання самими працюючими основних правил по техніці безпеки. Знову надходять робітники повинні проходити інструктаж з техніки безпеки. Крім цього, не рідше одного разу в три місяці майстра ділянок зобов'язані проводити поточний інструктаж робітників по техніці безпеки й охороні праці.

При користуванні вантажопідйомними пристроями варто керуватися «Правилами пристроїв і безпеки експлуатації вантажопідйомних кранів». Правильне користування підйомно-транспортними засобами залежить від знання формувальником правил техніки безпеки, правильної подачі команди при роботі з мостовими кранами. При виконанні підйомно-транспортних робіт формувальник зобов'язаний строго дотримувати наступні правила техніки безпеки: не перевантажувати крани й інші піднімальні засоби; виконувати роботу з вантажами тільки по команді старшого; правильно зачіпати, підвішувати й укладати вантажі; користатися тільки справними і перевіреними чалоч-ными пристосуваннями; не робити яких-небудь робіт під вантажем, підвішеним до гака.

Чистота робочого місця формувальника — обов'язкова умова його продуктивної і безпечної роботи. З цією метою формувальник зобов'язаний дотримувати наступні правила: робоче місце і проходи між формами містити в чистоті і порядку; робочу площу і проходи вирівнювати, непотрібні предмети забирати; перед початком роботи перевіряти справність опок, інструмента і піднімальних пристосувань; опоки укладати стійко в штабелі; перевертати опоку за допомогою лебідки, установленої на піднімальному крані; при відсутності на крані додаткової лебідки перевертати опоки за допомогою особливих довгих ключів, що надягаються на кінці чи цапф що вставляються у їхні отвори; не робити обробку форм, підвішених на крані; форму варто встановлювати на надійні підставки; щоб уникнути засмічення око очищення від пилу і бруду моделей і форм повинна вироблятися тільки чи щітками спеціальними пылеотсосами; не дозволяється обдування моделей і форм стисненим повітрям

Техніка безпеки і протипожежна безпека при виготовленні ливарних форм. При виготовленні і зборці ливарних форм слід строго дотримуватися наступних правил техніки безпеки:

формувальники й оператори автоматичного формувального устаткування повинні знати зміст вироблених ними операцій і чітко дотримувати послідовності їхнього виконання;

не можна використовувати модельні плити з погнутими направляючими штирями, несправними цапфами, несправні (із тріщинами, несправними ладом, цапфами), пожолоблені опоки;

не можна працювати на несправних формувальних машинах; забороняється працювати без інструктажу з техніки безпечної роботи на формувальній машині даного виду.

Не можна проводити чищення формувальних машин і піскометів під час їхньої роботи. При обдуванні модельних плит і форм стисненим повітрям варто використовувати спеціальні обдувочные сопла. Забороняється направляти струмінь стиснутого повітря на навколишніх. Опоки необхідно складати в штабелі висотою не більш 1,5 м при цьому площа підлоги повинна бути рівної й утрамбований, а ширина проходів між штабелями повинна бути не менш 1,6 м.

При виготовленні форм із ЖСС може виділятися шкідливий для здоров'я феррохромовый шлак. Роботу з феррохромовым шлаком можуть виконувати тільки спеціально підготовлені і имеющие допуск до даної роботи обличчя. При роботі з ЖСС різних складів необхідно строго дотримувати особливого правила техніки безпеки, обговорені в спеціальній інструкції.

При виготовленні форм із ХТС на органічних сполучним (смолах) при готуванні сумішей і отверждении можуть виділятися токсичні речовини — формальдегід, фенол, фуриловый спирт, фурфурол і ін. Тому, крім викладених вище правил техніки безпеки, формувальники й оператори машин повинні дотримувати особливій правила техніки безпеки, обговорені в спеціальній інструкції.