Пример 6

Та же самая корпорация снова ведет расчет затрат, связанных с размером партии, исходя из затрат на переналадку в $100 и затрат на хранение, равных $1. Но здесь уже используется метод последовательной балансировки по отдельным периодам времени. Исходные данные сведены в следующую таблицу.

Калькулирование по методу РРВ

MRP размерно – объемная проблема: РРВ – техника

Затраты на храпение = $ l / шт. нeд.; затраты на переналадку = $100; средняя за неделю полная потребность = 27; время изготовления = 1 нед.

ЕРР составляет 100 (затраты на переналадку делятся на затраты на хранение = $100 / $1). Первая партия покрывает периоды первый, второй, третий, четвертый и пятый и равна 80. Суммарные затраты составляют $490 и включают суммарные затраты на переналадку $300 и суммарные затраты на хранение $190.

Алгоритм Вагнера – Витина. Процедура Вагнера – Витина явля­ется моделью динамического программирования, которая добав­ляет некоторую сложность в размерно – объемные расчеты. Она предполагает наличие временного горизонта, за которым отсутствует дополнительная чистая потребность. Однако это обеспечива­ет хорошие результаты. Такая техника часто используется на практике, но она связана с большими умственными затратами и требует глубоких знаний из области программирования.

Вывод по размерно – объемным расчетам. В трех примерах по размерно – объемным расчетам мы получили следующие величины затрат.

Партия за партией, $ 700

EOQ, $ 775

Последовательное балансирование по периодам, $ 490

Однако эти примеры не должны подталкивать операционный персонал к поспешным выводам относительно предпочитаемой размерно – объемной техники. Во–первых, затраты могут изменить­ся вследствие изменения расписания потребности. Результирующие затраты не могут не последовать такому их изменению, как это наблюдается в случае с газонокосилками. Во–вторых, в соот­ветствии с требованиями теории новый размер партии должен пересчитываться с каждым изменением, возникающим в иерархии MRP. На практике это ведет к нестабильности в порядке, устанавливаемом расписанием, и нежелательно. Окончательный вывод будет такой: все размеры партий неверны, поскольку производст­венная система не в состоянии реагировать быстро на частые изменения. Такие изменения вносят нервозность в систему, о чем говорилось ранее в этой главе.

Обычное использование метода «партия за партией» должно рассматриваться как техника, обеспечивающая наиболее эконо­мичные результаты. «Партия за партией» – это лучший метод. Размер партии может быть изменен так, как это необходимо в соответствии с множеством различных ограничений, в том числе определяемых производственными процессами (например, терми­ческие процессы могут потребовать вполне определенных разме­ров партий), или закупка исходных материалов уже определена их закупочными размерами (например, погрузочный размер контей­неров химических материалов, загружаемых в грузовики, требует контейнеров единого размера). Однако необходимо проявлять осторожность и предварительно тщательно проверять любое на­мечаемое изменение размера партии, потому что изменения раз­меров партий может нарушить тот минимально необходимый уровень хранимых запасов, на котором строится вся иерархия в системе MRP. Там, где затраты переналадки значительны и спрос более или менее постоянен, последовательное балансирование по периодам РРВ, алгоритм Вагнера – Витина или даже EOQ – техника обеспечивают удовлетворительные результаты. Слишком большое внимание уделено нами размерно – объемным расчетам, потому что этого требует динамичный характер MRP. Правильный размер партии может быть достигнут только после того, как установлено, что он базируется на действительном факте того, что случилось, и представлен в терминах потребности.