3. Технічна характеристика переносних пилок

Показник	ФЕГ	ФЕП
Продуктивність, туш на год.	200	125
Кількість подвійних ходів на хвилину	58	85
Встановлена потужність, кВт	1,1	1,7
Габаритні розміри, мм	680×270×540	1200×260×480
Маса, кг	35	48

Електропилка Р3-ФРП-2 складається із корпуса 1 (рис. 4), в якому розміщений кривошипно-шатунний механізм 17, що приводиться в дію за допомогою електродвигуна 4. Кривошипно-шатунний механізм надає зворотно-поступальний рух полотну 8. На робочому місці електропилка підвішується за підвіску 5 до каретки підвісної дороги. Через ролики каретки перекинутий трос, на один кінець якого підвішується електропилка, а на другий кріпиться противага, яка урівноважує пилку і дозволяє легко переміщувати її як в горизонтальному, так і вертикальному напрямку.

Основним недоліком електропилки Р3-ФРП-2 є відносно велика маса (64 кг), а також високі вимоги до кваліфікації обслуговуючого персоналу.

Рис. 4. Електропилка Р3-ФРП-2 для поздовжнього розпилювання туш.

1 – корпус; 2 – ручка; 3 – кабель; 4 – електродвигун; 5 – підвіска; 6 – шарикопідшипник; 7 – лучок; 8 – полотно; 9 – гайка; 10 – шток; 11 – стопорне кільце; 12 – пробка; 13,18 – пальці шатуна; 14 – шатун; 15 – маслопоказчик; 16 – піддон; 17 – кривошипно-шатунний механізм; 19 – противага.

Більш перспективними є дискові пилки з електричним або пневматичним приводом. Дискові пилки закордонного виробництва мають робочий орган (диск) діаметром 152,4; 165; 203,4; 228,6; 254; 330; 356; 406,4 мм. Такі пилки мають невелику масу та високу надійність в роботі. Так, дискова пилка моделі 77 американської фірми Kentmaster має пневматичний привод, важить 6,35 кг.

Обвалювання і жилування м’яса виконують на спеціальних столах, на конвейєрних лініях і на установці для вертикального обвалювання м’яса.

Стіл для обвалювання і жилування м’яса Я2-ФЮВ займає площу 10,8 м² та має слідуючі габаритні розміри 3320×3250×100 мм. Маса стола 410 кг. Він розрахований на 4 робочих місця: 2 - для обвалювання і 2 – для жилування і застосовується на невеличких м’ясопереробних підприємствах, де переміщення м’ясної сировини проводиться вручну.

Більш продуктивними є конвейєрні лінії для розбирання туш, на яких транспортні операції механізовані. До складу лінії входять однострічкові або багатострічкові конвейєри.

Конвейєр обвалювання і жилування м’яса Р3-ФЖ2В є прикладом багатострічкової лінії. Конструкція уніфікованої лінії передбачає шість типів конвейєрів різної продуктивності, яка забезпечується за рахунок різного компонування секцій (табл. 4).

4. Технічна характеристика конвейєрів для обвалювання і жилування м’яса.

Показник	Р3-ФЖ2В	Р3-ФЖ2В-01	Р3-ФЖ2В-02	Р3-ФЖ2В-03	Р3-ФЖ2В-04	Р3-ФЖ2В-05
Продуктивність, т за зміну	5-7	7-10	10-13	12-16	15-19	17-22
Кількість обслуговуючого персоналу:
обвалювальників	5	7	9	11	13	15
жилувальників	3	4	5	6	7	8
Споживання електроенергії, кВт/год	10,6	10,6	10,6	13	13	13
Габаритні розміри, мм	17390× ×3980×1715	19900× ×3980×1715	23370× ×3980×1715	25970× ×3980×1715	29390× ×3980×1715	31970× ×3980×1715
Маса, кг	4980	5410	6150	6620	7390	7800

Вертикальне обвалювання здійснюється на установках періодичної дії Я8-ФОП, Я4-ФАФ, Я4-ФВЩ.

Установка Я8-ФОП служить для обвалювання напівтуш великої рогатої худоби і свиней у вертикальному стані з повним або частковим очищенням кісток як для напівфабрикатів, так і для ковбасного виробництва.

Установка складається (рис. 5) із рами 1, вертикальних спрямовуючих 10, каретки 3 з участком підвісної дороги, системи блоків 2, троса 4, спеціального захвата для виривання кісток 8, гідравлічного і електричного приводів.

З підвісної дороги 11 тролей з тушою наїжджає на каретку і фіксується. По мірі обробки туші каретку за допомогою гідропривода опускають вниз. Швидкість руху каретки складає 0,17 мм/с, хід – до 2000 мм.

Продуктивність установки складає до 20 яловичих і 50 свинячих напівтуш за годину. Максимальна вантажопідйомність 1200 кг, потужність електродвигуна 4кВт, габаритні розміри 1550×1000×4460 мм, маса 622 кг.

Рис. 5 Установка Я8-ФОП для вертикального обвалювання туш:

1 – рама; 2 – система блоків; 3 – каретка; 4 – трос; 5 – гідроциліндр; 6 – електрошафа; 7 – гідропривод; 8 – захват для виривання кісток; 9 – упор; 10 – спрямовуючі; 11 – підвісна дорога.

Обладнання для механізованого обвалювання м’яса дозволяє одержувати продукт із сировини після ручного обвалювання. Машини для обвалювання працюють за принципом пересування і можуть бути стрічкового або шнекового типів.

В перших сировина для обвалювання подається на стрічку, яка притискується до барабана з отворами від 2 до 10 мм. Відокремлене від кісток м’ясо через отвори протискується в середину барабана, а кістковий залишок продовжує рухатися на конвейєрі.

В обвалювальних машинах шнекового типу застосовується не зовнішня подача сировини (як в стрічкових машинах), а внутрішня. Сировина під тиском, що створює шнек, проштовхується до барабана з отворами. М’ясо протискується через отвори барабана, а кістки видаляються із машини через спеціальне вікно. Для одержання м’яса різних ґатунків, його відбирають у різних зонах барабана (рис. 6). Діаметр отворів у барабані суттєво впливає на якість м’яса: чим більше розмір отворів, тим більше в м’ясному продукті з’єднувальних тканин і кісток. Оптимальним вважається барабан з отворами діаметром 0,5 мм.

Рис. 6. Схема роботи шнекового преса для обвалювання м’яса:

1 – конічний перфорований барабан; 2 – вал з гвинтовою конічною поверхнею; 3 – конус.

Шнековий прес є складовою частиною лінії обвалювання м’яса американської фірми Beehive. Сировина (м’ясо на кістках) подрібнюється в подрібнювачі і подається в прес. Під тиском 1,5-2 МПа воно подається шнеком в конічний барабан з отворами діаметром 0,4 мм і продавлюється через них.

Аналогічно працюють преси для механічного обвалювання і дообвалювання м’яса худоби і птиці К25.046, «Унікон-500», РВС-1000.

В разі, коли крім обвалювання м’яса переробляють кістки, використовують горизонтальний гідравлічний прес, робочий процес якого дозволяє одержувати кістки у вигляді брикетів. Такий прес складається із силового, робочого та двох допоміжних циліндрів (рис. 7), а також трьох бункерів (для сировини, м’яса і брикетованих кісток).

Рис. 7. Принципова схема гідравлічного горизонтального преса:

1 – поршень; 2 – силовий циліндр; 3 – допоміжні циліндри; 4 – завантажувальний бункер; 5 – робочий циліндр; 6 – упор; 7 – брикет; 8 – отвір для брикетів із кісток; 9 – бункер для м’яса.

Сировина із бункера 4 подається в робочий циліндр 5. М’ясна фракція поршнем 1 подавлюється через отвори циліндра 5 і надходить в бункер для м’яса 9, а одержаний із кісток брикет 7 через спеціальний отвір 8 подається в інший бункер. При переміщенні поршня вліво робочий циліндр знову завантажується сировиною із бункера 4.

Існують машини, в яких на сировину діє велика кількість еластичних плоских пластин, які зіскоблюють м’ясо з кісток (рис. 8).

Рис. 8. Машина для механічного очищення кісток:

1 – циліндричний корпус; 2 – статор; 3,10 – робочі елементи; 4 – середні ділянки робочих елементів ротора; 5 – середні ділянки робочих елементів статора; 6,9 – гострі кінці робочих елементів; 7 – завантажувальний люк; 8 – пружина статора; 11 – пружина ротора; 12 – вільні кінці робочих елементів; 13 – редуктор; 15 – люк для вивантаження кісток; 16 – подовжені кінці робочих елементів; 17 – люк вивантаження м’яса; 18 – ротор.

Машина складається із статора 2 і ротора 18, на яких закріплені рухомі 4 і нерухомі 5 еластичні пластини. Вільними кінцями пластини розташовані навпроти. Пластини статора мають на кінцях звуження і загнуті у вигляді крючка з прямим різальним краєм. У ротора пластини верхнього ряду коротші, ніж пластини нижніх рядів. Причому кінці пластин зрізані навскоси, що утворює простір, в який із люка 7 надходять кістки. Рухаючись зверху вниз по спіральному каналі, кістки очищаються від м’яса і надходять в вивантажувальний люк 15.

На рис. 9 наведена схема очищення кісток від м’яса.

Рис. 9. Схема очищення кісток від м’яса:

1 – ротор; 2 – статор; 3 – пластина ротора; 4 – пластина статора з крючком; 5 – кістка.