- •Отчет по преддипломной практике
- •1. Технологический процесс сборки узла
- •1.1 Определить программу выпуска изделий и тип производства.
- •1.2 Изучить и описать служебное назначение узла
- •1.3 Изучить технологические требования, предъявляемые к узлу и методы их контроля.
- •2.2. Проанализировать тт предъявляемые к детали и привести схемы контроля.
- •1.4 Изучить и описать оборудование, приспособление, инструменты, использованные при сборке, средства механизации процесса. Сборка
- •Подготовка
- •2. Изучить технологический процесс (тп) изготовление детали .
- •2.1 Описать служебное назначение, привести классификацию поверхностей.
- •2.3 Изучить и описать метод получения заготовки. Выполнить эскиз (чертеж) заготовки.
- •2.4 Описать оборудование , используемое для изготовления детали. Привести паспорт данных станков.
- •1К62 - Станок токарно-винторезный универсальный
- •Технические характеристики:
- •675П станок фрезерный широкоуниверсальный
- •Технические характеристики фрезерного станка 675п
- •2.5. Описать режущий , вспомогательный инструмент. Составить эскиз (чертеж) специального инструменты.
- •2.6 Изучить конструкцию приспособлений для закрепления заготовки. Составить эскизы (чертежи приспособлений для выполнения операций.
- •Трехкулачковые токарные патроны Optimum
- •Габаритные и присоединительные размеры трехкулачковых токарных патронов Optimum
- •2.7 Составить эскиз(чертеж) контрольного приспособления
1. Технологический процесс сборки узла
1.1 Определить программу выпуска изделий и тип производства.
Исходными данными для проектирования технологического процесса сборки и механической обработки являются:
- рабочие чертежи узла, детали, заготовки –сборочный чертеж электромагнита,сектор.
- годовая программа выпуска в соответствии с заказами министерства обороны РФ.
-Тип производства-серийный.
Серийное производство — тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.
Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.
Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение междуединичным и массовым производством.
В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций)
различают мелкосерийное,среднесерийное и крупносерийное производство.
1.2 Изучить и описать служебное назначение узла
Электромагнит — устройство, создающее магнитное поле при прохождении электрического тока. Обычно электромагнит состоит из обмотки и ферромагнитного сердечника, который приобретает свойства магнита при прохождении по обмотке тока. В электромагнитах, предназначенных, прежде всего, для создания механического усилия также присутствует якорь (подвижная частьмагнитопровода), передающий усилие.
Обмотку электромагнитов изготавливают из изолированного алюминиевого или медного провода, хотя есть и сверхпроводящие электромагниты. Магнитопроводы изготавливают из магнитно-мягких материалов — обычно из электротехнической или качественной конструкционной стали, литой стали и чугуна, железоникелевых и железокобальтовых сплавов. Для снижения потерь на вихревые токи (токи Фуко) магнитопроводы выполняют из набора листов.
1.3 Изучить технологические требования, предъявляемые к узлу и методы их контроля.
Электромагниты должны отвечать следующим требованиям: 1. Выбираемая конструкция должна соответствовать длине хода, тяговой силе и заданной тяговой характеристике. Для больших тяговых сил и малой длины хода якоря используют короткоходовые, а для небольших тяговых сил и значительных ходов якоря – длинноходовые электромагниты; для больших перемещений якоря – электромагниты с замкнутым цилиндрическим магнитопроводом и квазипостоянной тяговой силой. 2. Для быстродействующих систем необходимо применять электромагниты с шихтованным магнитопроводом, а для замедленных систем – с нешихтованныммагнитопроводом и поворотным якорем с массивной медной гильзой. 3. Число циклов срабатывания должно быть меньше допустимого. 4. Быть удобными в эксплуатации и простыми в обслуживании. Выбор электромагнита осуществляют по напряжению, току и потребляемой мощности. После выбора электромагнита рассчитывают его обмотки на нагрев, считая, что средняя допустимая температура нагрева 85...90°С. Электромагниты переменного тока при одинаковых совершенных механических работах потребляют электроэнергии больше, чем электромагниты постоянного тока. Так как они потребляют реактивную мощность, а также, у них возникают дополнительные потери в магнитопроводе и короткозамкнутом витке. Кроме этого, есть отличия и в характере силы тяги электромагнитов переменного тока, так как ток, протекающий по катушке, изменяется по синусоидальному закону, то и магнитный поток также синусоидален. Поэтому электромагнитная сила также изменяется по гармоническому закону. А отсюда - вибрация якоря и шум при работе электромагнита. У электромагнитных механизмов постоянного тока электромагнитный поток создаётся обмоткой постоянного тока и его действие не зависит от направления тока. При тех же затратах электромагнит постоянного тока развивает усилия в два раза выше, чем электромагнит переменного тока.
Технический контроль
1. Проверить сборку внешним осмотром на соответствие чертежу.
2.Проверить сопротивление изоляции между обмотками катушки(2) и корпусом(1) согласно п.9 технических требований чертежа.
3.Проверить угол поворота якоря согласно п.8 технических требований чертежа.
