9. Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта (рис 9) а—в вертикаль­ной плоскости, б—в горизонтальной плоскости

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью

На суппорте 4 (в резце держателе) укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери­тельной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода L Измерение производят по двум диаметрально противоположным образующим оправки (при повороте шпин­деля на 180).

Отклонение определяют как среднюю арифметическую не менее чем двух измерений в каждой плоскости, каждый из которых определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при перемещении суппорта

Допустимые отклонения на расстоянии Ј=200 мм в вертикальной плоскости 0,016 мм, в горизонтальной плоскости

Свободный конец, оправки может отклоняться вверх и в направлении к резцу переднего суппорта.

Рис. 9

10. Параллельность продольного перемещения верхних сала­зок суппорта оси вращения шпинделя передней бабки в вер­тикальной плоскости (рис 10).

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью На верхних салазках суппорта 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор

Рис.10

2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери­тельной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей

Верхние салазки суппорта перемещают вдоль оси шпинделя

Измерение производят не менее чем в трех поперечных сечениях оправки — крайних и средних

Для определения наибольшего показания индикатора в каж­дом из положений суппорта верхнюю часть суппорта (поперечные салазки) перемещают в поперечном направлении вперед и назад.

Измерения производят по двум диаметрально противопо­ложным образующим оправки (при повороте шпинделя на 180°).

Отклонение определяют как среднюю арифметическую двух указаний измерений, каждый из которых определяется как наибольшая алгебраическая разность показаний индикатора в указанных положениях салазок суппорта

Допустимые отклонения 0,02мм на длине Ј=100 мм

11 Параллельность перемещения пиноли задней бабки на­правлению продольного перемещения суппорта (рис 11) а—в вертикальной плоскости, б—в горизонтальной плоскости

Заднюю бабку устанавливают в положение, предусмотренное для проверки (см п. 4) с учетом обеспечения хода каретки на длину L, бабку закрепляют.

Пиноль 3 вдвигают в заднюю бабку 4 и зажимают.

На суппорте 7, установленном рядом, закрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверх­ности пиноли и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Пиноль освобождают, выдвигают на длину, большую L, и снова зажимают.

Суппорт перемещают в продольном направлении в сторону передней бабки так, чтобы измерительный наконечник индикатора снова коснулся образующей пиноли в той же точке, что и при первоначальной установке

Отклонение в каждой из плоскостей определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в двух указанных положениях пиноли и суппорта

Рис. 11

Допустимые отклонения на длине Ь = 50 мм в вертикальной плоскости 0,01 мм, в горизонтальной плоскости 0,008 мм

(При выдвижении конец пиноли может отклоняться вверх и в сторону резца переднего суппорта)