Тема 7.1 Облік на заводах по виробництву

солоду та пива 230

Практичне заняття № 1. Облік зерна. Облік

виробництва солоду. Визначення втрат при

виробництві солоду 255

Практичне заняття № 2. Облік сировини та

напівпродуктів у варильному цеху. Облік

напівпродуктів в бродильному та лагерному

цехах. Визначення втрат планових та фактичних

у цих цехах. Облік пива в цеху розливу 262

Тема 7.2 Облік на заводах безалкогольних напоїв 268

Практичне заняття № 3.Визначення втрат сухих

речовин у виробництві безалкогольних напоїв.

Складання виробничих звітів 272

Література 277

Додатки

Додаток1 278

Додаток 2 279

Додаток 3 281

Додаток 4 282

Додаток 5 283

Додаток 6 284

Вступ План

1. Зміст дисципліни.

2. Значення і завдання технохімічного контролю.

3. Якість продукції. Показники якості .Контроль якості.

4. Схема формування якості продукції.

5. Роль технохімічного контролю в поліпшенні якості продукції.

1. Навчальна дисципліна "Технохімічний контроль галузі" присвячена оволодінню теорією і практикою науки про методи дослідження сировини, допоміжних матеріалів, напівпро­дуктів і готової продукції, а також відходів виробництва як цінної вторинної сировини. Вона спрямована на вирішення найважливішої проблеми - забез­печення високої якості продукції, яка акумулює в собі питання її кількості, економії ресурсів, найбільш повного задоволення суспільних потреб.

2.Управління технологічними процесами і якістю продукції на пиво-безалкогольних заводах базується на раціонально побудованих схемах технохіміч­ного контролю як окремих видів сировини і матеріалів, технологічних стадій та операцій, так і всього виробництва в цілому. Схеми контролю передба­чають не тільки безумовного дотримання норм витрат, своєчасне виявлення та упередження втрат згідно вимог нормативно-технічної документації, але і впровадження прогресивних технологій, підвищення рентабельності вироб­ництва.

Технохімічний контроль виробництва пива цілеспрямований на досягнення кінцевої мети - отримання високої якості продук­ції за умов мінімізації витрат матеріальних ресурсів.

3. При оцінці якості готової продукції виробництва користуються такими поняттями, як якість, показник якості, базовий показник якості, рівень якості.

Якість продукції - це сукупність властивостей продукції, які обумовлю­ють її придатність до використання за призначенням. Для оцінки якості про­дукції із всієї множини її властивостей вибирають лише ті найбільш суттєві, які в комплексі дозволяють в необхідній і достатній мірі досягти загальної відповідної визначеної мети - використання за призначенням.

Показник якості - це кількісна характеристика всіх суттєвих власти­востей продукції, які визначають ступінь придатності її до споживання за призначенням. Показник якості може виражатись у відсотках, одиницях маси, об'єму, енергії, балах, характеризуючи одну з властивостей або їх комплекс.

Базовий показник якості це показник якості, прийнятий за вихідну величину для порівняльних оцінок якості. За базові приймають показники якості, які містяться у відповідних стандартах і технічних умовах на продукцію, а також досягнуті передовими підприємствами вітчизняними та зарубіжними або можливі теоретично у перспективі.

Рівень якості продукції - це відносна характеристика якості, що базується на порівнянні фактичних показників якості даної продукції з відповідними базовими показниками.

Під контролем якості розуміють перевірку відповідності показників якості всіх складових частин виробництва і готової продукції чинним нормативно-технічним документам.

Існує три види контролю: вхідний, виробничий та прийомний.

Вхідний контроль - контроль сировини, напівфабрикатів та допоміжних матеріалів, що надходять на підприємство і використовують в процесі виробництва.

Виробничий контроль це контроль виробничого процесу. Він охоплює допоміжні, підготовчі і технологічні операції.

Прийомний контроль це контроль якості готової продукції, перевірка її відповідності вимогам стандартів.

4. Управління якістю являє собою єдиний процес формування якості, що складається в систему із взаємозв'язаних і підпорядкованих всіх окремих виробничих факторів. На рис. І наведена принципова схема такої системи факторів, якими треба управляти для забезпечення якості продукції.

Якість праці

Рис. 1. Система формування якості продукції

Якість продукту на кожній стадії виробництва залежить від попередньої і впливає на всі наступні. Отже досягнення оптимального кінцевого результату можливе лише внаслідок комплексного управління всією системою з виділен­ням найбільш відповідальних факторів і необхідного впливу на них.

На підприємствах (об'єднаннях) управління якістю продукції здійснюється шляхом розробки і впровадження первинних документів – стандартів підприємств (СТП), які передбачають підвищення якості на всіх етапах і дільницях виробництва. СТП діють у межах чинних законів і загальнодержавних документів УкрСЕПРО та ISO, передбачаючи лише досягнення вищих рівней відповідних показників якості.

5. Робота служби управління якістю продукції на виробничих підприємствах базується на всебічному технологічному контролі, який постійно здійснюють центральна лабораторія та її підрозділи на всіх дільницях виробництва. Технологічний контроль включає визначення органолептичних, фізичних (механічних), хімічних показників сировини й допоміжних технологічних (рецептурних) матеріалів, напівпродуктів та готової продукції. Оцінці підлягають також відходи основного виробництва, які використовуються в якості вторинної сировини, що містить цінні біологічно активні речовини. Для забезпечення високої якості технологічних процесів необхідно контролювати якість дезінфікуючих і миючих засобів. Особливої актуальності набувають екологічні проблеми виробництва - контроль стоків і викидів, а також створення замкнутих промислових об'єктів.

Література [1, с.14-18]; [2,с.5-6].