1.8 Применяемые приборы и оборудования

 

Установка смонтирована внутри стенда и представляет собой (рисунок 1.3) камеру, раздельную съемной перегородкой. В камере установлены источники шума (динамик и электрический звонок) и конденсаторный микрофон. Динамик подключен к звуковому генератору, а микрофон к шумомеру.

Диапазон измерения шумомера 60-115 дБ. Шумомер измеряет уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах на среднегеометрических частотах от 63 до 8000 Гц и общий уровень звука (дБА).

На лицевой панели шумомера расположены переключатель частотных характеристик, индикаторный стрелочный прибор, переключатель диапазона измерений, тумблер включения прибора.

Звуковой генератор позволяет изменять частоту в диапазоне от 25 до 20000 Гц и регулировать входное напряжение, подаваемое на вход динамика.

 

Рисунок 1.3

1.9 Экспериментальная часть

 

1.9.1 Включить звуковой генератор (переключатель П₁). Установить частоту 1000 Гц и стрелку индикатора на деление 20.

1.9.2 Перед включением шумомера установить переключатели на панели шумомера:

Д Е Л И Т Е Л Ь I – в положение «80», Д Е Л И Т Е Л Ь II – в положение «40», РОД измерения – в положение «ЛИН»; РОД работы – «медленно»; ЗВУК – ВИБРАЦИЯ – в положение «ЗВУК», частота Н_z – в положение «63».

1.9.3 Включить шумомер (переключатель П₂), прогреть его в течение 5 минут. Произвести измерения общего уровня шума L_ш без перегородки. Если при измерениях стрелка прибора находится в левой части шкалы, она выводится в правую часть изменением положения переключателей «делитель-I», а затем «делитель – II». Отсчет по прибору измерительному проводится сложением показаний переключателей «делитель-I», «делитель – II» и стрелочного прибора.

Повторить измерения при наличии перегородок из различных материалов: шифер - L_ш1; фанера - L_ш2; оргстекло - L_ш3; текстолит - L_ш4. Результаты измерений записать.

1.9.4 При измерении уровней звукового давления в октавных полосах частот перевести переключатель «Род измерения» в положение «фильтры», а переключатель частота Н_z поочередно в положения «63…………4000». Измерения выполнить без перегородок (п.6.3).

В Н И М А Н И Е ! При измерении пользуются только переключателем «Делитель II». Если необходимо переключить «Д Е Л И Т Е Л Ь I», переключатель «РОД» измерения устанавливают в положение «ЛИН».

Результаты измерений записать в таблице 2.1.

1.9.5 Отключить звуковой генератор и шумомер (переключатели П₁ и П₂).

1.9.6 Рассчитать величину R_тр. по формуле (1.5) для всего диапазона частот.

Принять: п=1; ρ_i=0,02 м²

(10Lg0,02=-16,9); V=0,03 м³

В₁₀₀₀=0,003 м² (постоянная помещения).

Частотный множитель µ и величину L_доп принять по таблице 1.2. Величина L_доп соответствует рабочим помещениям конструкторских, проектных организаций, научно-исследовательских институтов.

 

Таблица 1.2 - Определение звукоизолирующей способности перегородки в зависимости от среднегеометрических частот октавных полос.

 

Величина	Размер-ность	Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц
		63	125	250	500	1000	2000	4000
µ	-	0,8	0,75	0,7	0,8	1	1,4	1,8
	м2	0,0024	0,0022	0,0021	0,0024	0,003	0,0042	0,0054
10lgBи	дБ	-26,2	-26,6	-26,8	-26,2	-25,2	-23,8	-22,8
Lдоп	-//-	71	61	54	49	45	42	40
Lш	-//-
Lш1(шифер)	-//-
Lш2(фонера)	-//-
Lш3(текстолит)	-//-
Lш4(оргстекло)	-//-
R1=Lш-Lш1	-//-
R2=Lш-Lш2	-//-
R3=Lш-Lш3	-//-
R4=Lш-Lш4	-//-
Rтабл.(приложение 1.)	-//-

 

1.9.7 Сделать выводы по данным таблицы 1.1

 

 

2 Лабораторная работа № 2. Исследование запыленности воздуха

 

2.1. Цель работы

 

Определить содержание пыли в воздухе весовым методом и дать санитарную оценку запыленности производственной среды, а также научиться подбирать индивидуальные средства защиты органов дыхания.

 

2.2. Содержание работы

 

2.1.1 Создать в камере, имитирующей производственное помещение, некоторую запыленность, весовым методом определить содержание пыли в единице объема воздуха и сравнить с санитарными нормами на предельно допустимую её концентрацию.

2.2.2 Изучить индивидуальные средства защиты органов дыхания и подобрать по размерам головы индивидуальные средства защиты органов дыхания.

 

2.3 Теоретическая часть

 

Многие технологические процессы в промышленности и строительстве сопровождаются выделением пыли, отрицательно воздействующей на организм человека и в основном на его органы дыхания.

Пыль – это мельчайшие частицы твердого вещества, которые образуются на производстве при дроблении и размоле твердых веществ, при изготовлении изделий, их обработке и транспортировании.

Степень вредного воздействия пыли на организм человека зависит от количества вдыхаемой пыли. Степени дисперсности пылинок, их формы и химического состава. По характеру действия на организм человека пыль разделяется на токсическую (ядовитую) и раздражающую. Токсическая пыль (пыль ртути, мышьяка, свинца, и т.д.), растворяясь в биологических средах, действует как введенный в организм яд и вызывает отравление. Неядовитая пыль способна адсорбировать газы, благодаря чему может оказаться ядовитой. Например, угольная пыль и сажа могут адсорбировать окись углерода.

К раздражающим пылям относятся минеральная (кварцевая, наждачная, угольная и т.д.), металлическая (железная, чугунная, стальная, цинковая и пр.), древесная, мучная, сенная, бумажная и др.

В качестве инерционных пылеуловителей наибольшее распространение получили циклоны, в которых осаждение твердых частиц происходит за счет центробежных сил при вращательном движении потока. Поступающий тангенциально через входной патрубок газ движется в канале, образованном наружней и внутренней цилиндрическими поверхностями циклона, где под действием центробежных сил происходит отделение пыли. Затем очищенный газ удаляется через внутренний цилиндр вверх, а осевшая на наружней поверхности пыль ссыпается под действием силы тяжести вниз в коническую воронку и далее в общий бункер. Для повышения эффективности очистки применяются батарейные циклоны, представляющие собой пылеулавливающий аппарат, составленный из большого количества параллельно установленных циклонных элементов, объединенных в одном корпусе и имеющих общие подвод и отвод газов, а также сборный бункер.

В качестве элемента батарейных циклонов используется большое количество модификаций: с аксиальным подводом газа и лопаточными завихрителями, с тангенциальным подводом газа, прямоточные и др. Противопоказанием для применения батарейных циклонов является сильная слипаемость пыли, приводящая к их замазыванию, поэтому не рекомендуется их применение для сильнослипающейся пыли.

Простейшим типом мокрого пылеуловителя является центробежный скруббер. Отличие его работы от сухого инерционного состоит в том, что, при наличии на стенке стекающей пленки воды, отсепарированная за счет центробежных сил пыль лучше отводится из скруббера в бункер; при этом уменьшается вторичный захват частиц пыли со стенки газовым потоком. Степень улавливания в мокрых пылеуловителях – 0,82-0,90.

Более высокая степень улавливания достигается при применении скрубберов с устройством для предварительного увлажнения газа (например, с предварительно включенным коагулятором в форме трубы Вентури). В этом случае частицы пыли захватываются более крупными каплями воды, в результате чего происходит процесс. Затем эти коагулированные частицы эффективно задерживаются на стенках центробежных скрубберов. Не рекомендуется применять мокрые пылеуловители для топлив, содержащих в составе золы сернистые элементы более 0,3 % /МДж. Жесткость орошаемой воды не должна превышать 15 мг-экв/л.

На эффективность работы электрофильтра принципиальное влияние оказывают: химический и минералогический состав пыли, определяющий ее удельное электрическое сопротивление; дисперсный состав; влажностно-кислотный состав газов, скорость газов, поступающих на очистку. Для повышения эффективности работы электрофильтров, например, на действующем оборудовании при поступлении топлива с характеристиками снижающими эффективность очистки газов, приходится выполнять дополнительный комплекс крупнозатратных мероприятий примерно следующей направленности: применение устройств для предварительной ионизации газов перед электрофильтрами; внедрение устройств для знакопеременного питания электрофильтров; замена электронных систем с одновременным наращиванием по возможности высоты электрофильтра; замена агрегатов питания; переход на периодическое встряхивание осадительных электродов с установкой различных периодов по полям; мероприятия по снижению температуры уходящих газов перед электрофильтрами; радикальные мероприятия по увеличению габаритов электрофильтра до требуемого объема, компенсирующего низкую эффективность процесса и др.

Все эти мероприятия, внедряемые в условиях действующего оборудования и вызываемые необходимостью повышения (обеспечения в нужном диапазоне) эффективности работы электрофильтров из-за поступления топлива с характеристиками, отличными от проектных и нормативно-договорных, требуют существенных дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат.

К перспективным технологиям повышения эффективности очистки относится эмульгаторная очистка. Суть метода состоит в создании специального элемента – так называемой «эмульгаторной трубки» - однородной трехфазной среды (газ, твердые частицы и жидкость) путем дробления встречных струй газа и жидкости. Содержащиеся в газовом потоке твердые частицы смачиваются в образующейся газожидкостной пробке и уносятся с током жидкости. Эмульгаторная технология обеспечивает относительную степень очистки газового потока от примесей твердых частиц на уровне 0,99 …0,999, что и позволяет характеризовать ее как перспективную. Однако ее широкому применению в настоящее время препятствуют такие факторы: как забивание эмульгаторых трубок цементными пробками; разрушение металлических эмульгаторных трубок химической коррозией; повышенный, примерно в полтора раза, расход электроэнергии на привод дымососа и др. Кардинально решить экологические проблемы при применении эмульгаторной очистки возможно, как показывают исследования, совмещая эмульгаторную технологию с высокотемпературной магнезитовой сероочисткой, однако в этом случае технология очистки становится весьма дорогой.

В целом на выбор и работу очистного оборудования существенно влияют: объем очищаемого газа, параметры очищаемого газа (запыленность, влажность, плотность и др.), химический и дисперсионный состав пыли, ее электрофизические свойства (удельное электрическое сопротивление); физико-технические свойства (слипаемость, плотность, абразивность и др.).

Продолжительно проникая в легкие, пыль может вызывать их хронические заболевание – пневмокониоз, которое ведет к ограничению дыхательной поверхности легких и изменениям во всем организме человека. Особенно опасны пылинки размером от 1 до 10 микрон. Так как они могут глубоко проникать в легкие. Более крупные пылинки задерживаются слизистой оболочкой верхних дыхательных путей, а более мелкие выносятся при выдохе. Прямое действие пыли может быть раздражающим и стать причиной язвенных и других изменений слизистых оболочек глаз (конъюнктивит), дерматитов, бронхиальной астмы.

По форме наиболее опасны пылинки с острыми зазубренными краями и игольчатые (асбест, стекло, металлы). Пыль может обладать электрическим зарядом, который облегчает осаждение её в легких, увеличивая количество задерживающейся в организме пыли.

Для профилактики пылевых заболеваний большое значение имеет нормирование концентрации вредных веществ, которое производится по ГОСТ 12.1.005.-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны установлением предельно допустимой концентрации (ПДК). Под ПДК понимают концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов ч. в неделю или при другой продолжительности, но не более 41 ч. в неделю, в течение всего рабочего времени не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.

Превышение ПДК в воздухе рабочей зоны требует осуществления мер защиты от действия пыли. К ним относятся:

- механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление;

- герметизация оборудования и технологических процессов;

- устройство производственной вентиляции;

- тщательная систематическая уборка помещений;

- применение средств индивидуальной защиты;

- пылеподавление.

Количество вдыхаемой пыли зависит от степени запыленности помещения, поэтому для охраны здоровья работников и служащих является обязательным выполнение требований норм предельно допустимых концентраций пыли в воздухе производственных помещений.

 

Таблица 2.1 -Предельно допустимая концентрация

 

	Название пыли	ПДК, мг/м³	Класс опаснос-ти
1	Металлическая ртуть, свинец и его неорганические соединения	0,01
2	Двуокись кремния при содержании её в пыли более 70%	1	3
3	То же, 10….70% (гранит, слюда), а также пыль, содержащая силикаты, асбест более 10%	2	4
4	Двуокись кремния 2…10% или пыль стеклянного и минерального волокна (медно-сульфидные руды, углеводородная и угольная пыль, глина и др.).	4	4
5	Цемент, асбестоцемент, апатит, глина, кокс	6	4
6	Растительного и животного происхождения с примесью двуокиси кремния более 10% (хлопковая, льняная, шерстяная, пуховая)	2	4
7	То же, с примесью двуокиси кремния от 2….10%, зерновая	4	4
8	То же, с примесью двуокиси кремния менее 2% (мучная, хлопчатобумажная, древесная и т.д.).	6	4
9	Табак, чай	3
10	Каменный уголь с содержанием двуокиси кремния менее 2% и прочая пыль, не содержащая примесей токсичных веществ.	10	4

 

Определение запыленности воздушной среды на производстве производится весовым, счетным, радиоизотопным или фотоэлектрическим методами. Наибольшее распространение получил весовой метод вследствие простоты осуществления, экспрессности и точности производимых замеров. Метод основан на измерении веса фильтра до и после пропускания определенного объема запыленного воздуха в течение 2-4 минут. Недостатком метода является отсутствие качественной характеристики пыли, т.е. не определяются её физико-химические свойства.

Счетный метод предполагает определение пыли в единице объёма воздуха с помощью специальных приборов кониметров. Запыленный воздух насосом протягивается через увлажнительную трубку в приемную камеру. Здесь он расширяется, давление падает, температура понижается, водяные пары конденсируются на пылинках и вместе с ними выпадают на предметное стекло. После испарения влаги на стекле остаются прилипшие пылинки, которые можно подсчитать под микроскопом с применением масштабной сетки. В этом случае можно определить не только количественную характеристику, но и качественный состав пыли. Недостатком способа является длительность процесса.

На принципах облучения пыли и фотоэлектрических процессов работают приборы ПРИЗ (переносной радиоизотопный измеритель запыленности) и ИКП (измеритель концентрации пыли).

На содержание пыли в воздухе рабочих помещений влияет не только правильно спроектированная вентиляция, но и установка пылеуловителей, которые предотвращают выброс пыли в атмосферу и тем самым обеспечивают чистоту воздуха, подаваемого в рабочие помещения системой приточной вентиляции.

В качестве пылеуловителей используют гравитационные (пылеосадительные) камеры, инерционные (жалюзийные, радиальные), циклоны. Существуют также пылеуловители центробежного действия (ротационные, центробежные, вихревые), аппараты мокрой очистки (скрубберы, барботажно-пенные аппараты и др.), пористые фильтры (ФП, рукавные фильтры), электрофильтры.

Одним из наиболее совершенных пылеуловителей является электрофильтр. Принцип его работы – ударная ионизация газа в зоне коронирующего разряда, передача заряда ионов частицам примесей и осаждение последних на осадительных и коронирующих электродах.

Запыленный газ в электрофильтрах движется в каналах, образованных осадительными электродами, между которыми расположены через определенные расстояния коронирующие электроды. К электродам подводится постоянный ток высокого напряжения (40-110кВ). Запыленные газы, поступающие в электрофильтр, всегда оказываются частично ионизированными за счет различных внешних воздействий (рентгеновских лучей, нагрева, космических лучей и др.), поэтому они способны проводить ток, попадая в пространство между двумя электродами. При некотором достаточно большом напряжении движущиеся ионы и электроны настолько ускоряются электрическим полем, что в свою очередь ионизируют новые молекулы газа. Этот процесс называется ударной ионизацией газа.

Частицы пыли, поступая в зону между коронирующим и осадительным электродом, адсорбируют на своей поверхности ионы, приобретают электрический заряд, и под действием силы взаимодействия электрического поля и заряда частицы движутся к осадительному электроду, где происходит их осаждение. Затем с помощью ударного механизма происходит встряхивание электродов и частички, отделившиеся от них под действием силы тяжести, попадают в бункер. Эффективность пылеулавливания в различных типах электрофильтров составляет 95-99,9%.

 

Экспериментальная часть

Определить запыленность воздуха весовым методом

 

В весовом или гравиметрическом методе запыленность воздуха определяется концентрацией пыли в единице объема помещения (мг/м³). Учебная установка типа ОТ-1 состоит из камеры и примыкающего к ней слева приборного отсека. Камера служит емкостью для имитации помещения с запыленным воздухом. Её передняя стенка выполнена в виде открывающейся дверки. В переднюю стенку левее окна вставлен бункер-дозатор с пылью. При повороте ручки дозатора на один щелчок в камеру вводится порция пыли, количество которой может быть отрегулировано поворотом гайки бункера. В камере пыль развеивается вентилятором. На правой стенке камеры установлен фонарь, испускающий световой луч вдоль прозрачного окна на передней стенке камеры, через которое можно наблюдать пыль в камере. На дверке камеры правее окна имеется отверстие для взятия пробы воздуха. В нерабочем положении отверстие закрыто металлической пробкой.

Для взятия пробы воздуха служит пластмассовый патрон.

К патрону присоединен шланг. В нерабочем положении патрон кладут в углубление на верхней части приборного отсека.

Аллонж – фильтродержатель – пластмассовый цилиндр, в который вставляется круглый фильтр типа АФА-В-10 (аэрозольный фильтр аналитический) для определения весовой концентрации аэродисперсных примесей (пыли, дыма и туманов) при температуре до 60 ºС. Аналитический фильтр АФА-В-10 изготовлен в виде комплекта из бумаги и специальных нитей, предварительно вкладываемый в бумажную кольцевую обойму.

В лабораторной работе использован пылесос. В приборном отсеке находится аспиратор, то есть устройство для прокачивания запыленного воздуха через фильтр при помощи миниатюрной воздуходувки (пылесос, вакуум-насос и др.), создающей разрежение.

В данной лабораторной работе для измерения запыленности используют реометр-индикатор. Реометр служит для определения количества просасываемого через фильтр запыленного воздуха. Реометр включается между пылеприемником и аспирационным прибором (пылесосом). В установке применен жидкостный реометр с поворотными диафрагмами типа Т-2-80 для измерения скорости прохождения воздуха, а также устройство для регулирования скорости прокачки воздуха (белые ручки над реометрами, при вывинчивании которых против часовой стрелки шире открывается отверстие, и скорость прокачивания воздуха увеличивается). Легкий металлический «поплавок» показывает расход воздуха по уровню своего верхнего края, устанавливающегося против деления на стеклянной трубке реометра в зависимости от разряжения, создаваемого воздуходувкой. Реометр типа Т-2-80 имеет предел измерений от 1 до 80 л/мин.

Реометр состоит из камеры I, которая соединена с U - образным манометром 4 и имеет два штуцера для входа и выхода воздуха. Внутри камеры имеется поворотная пробка 2 с пятью диафрагмами разных диаметров. Чем больше номер диафрагм, тем больше воздуха просасывается через реометр. Для смены диафрагм имеется ручка, фиксация которой осуществляется пружинной защелкой; шкала 6 укрупнена на панели прибора. Манометр имеет два баллончика (верхний и нижний). В верхней части верхнего баллончика имеется отверстие, через которое реометр наполняется дистиллированной водой в количестве 10 см³.

Реометр присоединяется к патрону и манометру через левый штуцер, а к аспирационному прибору (пылесосу) – через правый штуцер с помощью резиновых трубок диаметром 8 мм. На ветви ведущей к пылесосу устанавливается тройник с зажимом для регулирования расхода воздуха. Во избежание выброса воды из прибора в начале работы зажим должен быть открытым.

Для определения расхода воздуха пользуются диаграммами. Для каждой диафрагмы имеется своя диаграмма. На диаграмме по оси абсцисс находятся показания реометра Нp. От этого показания по вертикальной линии находят точку пересечения с кривой, а затем по оси ординат – расход воздуха.

При выполнении данной работы расход воздуха задается, поэтому порядок нахождения на диаграмме соответствующего перепада давлений у диафрагмы будет обратным. Установленная на реометре 3-я диафрагма соответствует заданному расходу воздуха при выполнении данной работы.

Барометр-анероид. При измерении барометрического давления с помощью барометра-анероида необходимо вводить в показания прибора поправки: на температуру прибора, шкаловую поправку (на стенде П-2).

Для взвешивания фильтров применяются аналитические весы ВЛА-200-М. Отсчет массы взвешенного фильтра производится на оптической шкале, расположенной внутри весов (цена деления шкалы 0,2 мг) плюс масса, отсчитываемая против риски на рукоятках, расположенных на правой стороне весов. Весы включаются поворотом держателя, расположенного на основании весов. Перед взвешиванием необходимо проверить нулевое положение коромысла весов по оптической шкале. Взвешиваемый фильтр АФА с помощью пинцета кладется на левую чашку весов, затем устанавливается предполагаемый вес фильтра с помощью рукоятки меньшего диаметра (40-60 мг.), поворачивается держатель влево, загорается лампа оптической шкалы, по которой производится отсчет веса. Если на оптической шкале получены положительные значения, то они плюсуются к показанию предварительного веса фильтра, если отрицательные – вычитаются из этого значения.

В пылевой камере находятся пылепитатель, состоящий из барабана с отверстиями, и пластинчатый однозонный электрофильтр сухой очистки. Через пылепитатель подается промышленная пыль (угольная, рудная, цементная и т.д.), которая создает запыленность в рабочей зоне. Пластины электрофильтра являются осадительными электродами, а между ними помещаются коронирующие электроды, выполненные в виде тонкой проволоки. На коронирующие электроды подается отрицательное напряжение порядка 13 кВ, а на осадительные электроды - положительное напряжение. Между электродами возникает электрическое поле короны, в котором происходит зарядка частиц пыли. Сзади пылевой камеры, в нижней части, расположен патрон, в который вставляется фильтр АФА.

Для проведения замеров необходимо:

- взвесить фильтр АФА, следя за тем, чтобы он не свешивался с чашечки, записать начальный вес фильтра Ро;

- поместить взвешенный фильтр в защитные кольца, вставить полученный комплект в патрон, плотно закрепляя фильтр в нём;

- установить расход воздуха по реометру 20-30 л/мин с помощью регулятора напряжения, установленного в нижней части стенда, включить секундомер, пылепитатель и в течение 3 минут произвести отбор запыленного воздуха;

- определить, пользуясь барометром и термометром, установленными для проведения лабораторной работы П-2, барометрическое давление и температуру воздуха в лаборатории;

-через 3 минуты пропускания запыленного воздуха включить пылепитатель и аспирационный прибор, пинцетом вынуть фильтр из патрона, взвесить и записать конечный вес фильтра Р₁.

Взвешенный фильтр использовать для третьего задания.

Концентрацию пыли в воздухе определяют, пользуясь следующими формулами

Q = Q₁ ,

 

где Q – количество воздуха, прошедшего через фильтр, с учетом барометрического давления и температуры воздуха, л;

Q₁ - количество воздуха, прошедшего через фильтр, по показанию реометра (20-30 л/мин.) за 3 минуты, л;

t - температура воздуха, °C;

В – барометрическое давление, мм.рт.ст. (с поправками);

 

П₁ =

где П₁ - концентрация пыли в воздухе, мг/м³;

Ро – начальный вес фильтра, мг;

Р₁ - начальный вес фильтра после отбора пробы, мг;

Все полученные значения внести в протокол испытаний (таблица 2.2).

Сравнить полученные значения концентрации пыли с ПДК и отметить, во сколько раз превышается ПДК.

Ознакомиться с принципом действия электрофильтра.

Определить степень очистки воздуха от пыли в электрофильтре.

С этой целью вставить взвешенный фильтр АФА (вес Р₁) в патрон, установить расход воздуха по реометру (20-30 л/мин.), включить одновременно секундомер, пылепитатель и электрофильтр. Через 3 минуты выключить пылепитатель, электрофильтр и аспирационный прибор. Взвесить фильтр на аналитических весах (вес Р₂). По формулам, приведенным выше, вычислить концентрацию пыли в воздухе на выходе из электрофильтра П₂. Затем определить степень очистки воздуха в электрофильтре по формуле

 

= %.

 

Данные расчетов занести в протокол испытаний (таблица 3). Сравнить полученное значение концентрации пыли на выходе из электрофильтра с ПДК и сделать вывод о целесообразности применения электрофильтра.

 

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

 

Определение запыленности воздуха рабочей зоны весовым методом

 

Таблица 2.2

 

В, мм.рт.ст.	t, оС	Q1, л/мин	τ, мин	P0, мг	P1, мг	1        Q, л/мин	П1, мг/м³

 

Расчетные формулы:

 

Таблица 2.3 - Определение степени очистки воздуха от пыли в электрофильтре

 

P1, мг	P2, мг	2        Q, л/мин	П2, мг/м³	η, %

 

 

Расчетные формулы:

 

ПДК для угольной пыли - …

Превышение ПДК в воздухе рабочей зоны в …раз

Превышение ПДК в воздухе с использованием пылеуловителя в …

Вывод:

Для защиты органов дыхания от пыли и вредных веществ, проникающих в организм человека через дыхательные пути, рекомендуется пользоваться противопылевыми противогазами и универсальными респираторами, промышленными фильтрующими и изолирующими противогазами, а также кислородными изолирующими приборами. Противопылевые респираторы обеспечивают защиту органов дыхания от вредных веществ, находящихся в воздухе в виде аэрозолей (пыли, дыма, тумана), от вредных паров и газов они не защищают. Противогазовые респираторы РГП-67 обеспечивают защиту органов дыхания от вредных веществ, находящихся в воздухе в паро- и газообразном состоянии, а от аэрозолей не защищают. Их выпускают с патро-нами марок А, В, Г и КД. Универсальные респираторы РУ-60М обеспечивают защиту органов дыхания от вредных веществ, находящихся в воздухе в виде аэрозолей, паров и газов, и выпускаются с теми же патронами, что и РГП-67.

Концентрация паро- и газообразных вредных веществ, при которых можно использовать респиратор, не должна превышать 15 предельно допустимых норм. При более высоком содержании паро- и газообразных вредных веществ в воздухе, а также для защиты органов дыхания от высокотоксичных вредных веществ следует пользоваться промышленными противогазами. Их комплектуют противогазовыми коробками трёх типов: без аэрозольного фильтра, без аэрозольного фильтра с индексом 8 (обеспечивают защиту органов дыхания от вредных веществ, находящихся в воздухе в паро- и газообразном состоянии, от аэрозолей они не защищают) и с аэрозольным фильтром (обеспечивают защиту органов дыхания и от аэрозолей).

Каждый защитный прибор после подгонки к лицу рабочего должен находиться в его личном пользовании. Размеры лицевых частей противогазов и респираторов указаны на подборочной части (наружной или внутренней) и должны соответствовать размерам лица, чтобы обеспечить герметичность прилегания к нему и не создавать болевых ощущений при длительном пользовании. Респираторы У-2К, Ф-:»Ш, РПГ-67, РУ-60М имеют три размера, респираторы типа «Лепесток» - безразмерные. Размер респиратора У-2К и полумасок респираторов «Астра-2» (таблица 2.3) ориентировочно выбирают по расстоянию (мм) от переносицы до нижней части подбородка, определяемому линейкой или штангенциркулем.

Респираторы Ф-62Ш, РУ-60М и РГП-67 подбирают таким образом. Надевают полумаску, ладонью плотно закрывают отверстие клапана выдоха и делают легкий выдох. Если при этом по линии прилегания респиратора к лицу воздух не выходит, а лишь несколько раздувает маску, респиратор герметичен.

 

Таблица 2.4 - Размеры респираторов

 

Высота лица (мм) для респиратора		Требуется размер респиратора
«Астра-2»	У-2К
95…115	до 119	1
115….143	109….119	2
-	более 119	3

 

Лицевые части промышленных противогазов имеют 5 размеров: 0, 1, 2, 3, 4. Для подбора шлема-маски противогаза надо измерить длину круговой линии, проходящей через подбородок, щеки и макушку, а также длину полуокружности от отверстия одного уха до отверстия другого через надбровные дуги. Размер шлема-маски промышленного противогаза определяют по сумме этих измерений:

 

Сумма измерений до 93 93…95 95…99 99…103 103 и выше.

 

Требуемый размер 0 1 2 3 4.

 

Для определения правильности подбора шлема-маски, сборки и исправности противогаза необходимо надеть шлем-маску, закрыть ладонью входное отверстие противогазовой коробки и сделать 3…4 глубоких вдоха. Если дышать при этом невозможно, то противогаз в целом герметичен.

Изолирующие противогазы шлангового типа служат для подачи воздуха в лицевую часть из чистой зоны, удаленной от рабочего места. Их применяют, когда воздух содержит менее 18% кислорода, или когда концентрация вредных примесей в воздухе очень велика и защита фильтрующими приборами ненадежна, или когда состав примесей, загрязняющих воздух, неизвестен. Шланговый противогаз ПШ-1 забирает воздух из чистой зоны за счет усилий самого человека, длина его шланга 10 м. У шлангового противогаза ПШ-2 чистый воздух подается через шланг длиною 20 м при помощи электрической воздуходувки.

Кислородные изолирующие приборы КИП-8 применяют в тех случаях, когда шланг мешает работе.

Содержание отчета: таблицы с результатами замеров и расчетов концентрации пыли в воздухе, выводы об их допустимости и данные о подборе средств индивидуальной защиты органов дыхания для автора отчета.