- •1. Общие положения
- •2. Смазочные материалы для электровозов и электропоездов
- •2.1. Механическая часть
- •2.1.1. Буксовые узлы колесных пар
- •2.1.2. Тяговые редукторы и карданная передача
- •2.1.3. Опоры кузова и шаровая связь (шкворневой шарнир)
- •2.1.4. Люлечное подвешивание
- •2.1.5. Тяговое устройство
- •2.1.6. Центральное подвешивание
- •2.1.7. Тормозная рычажная передача, ручной тормоз, рессорное подвешивание, регулятор выхода штока
- •2.1.8. Редуктор мотор-компрессора
- •2.1.9. Автосцепные устройства
- •2.1.10. Противоразгрузочное устройство
- •2.1.11. Гидравлические гасители колебаний.
- •2.1.12. Привод скоростемера
- •2.1.13. Переходная баллонная площадка
- •2.1.14. Прочие узлы трения деталей механической части
- •2.2.2. Моторно-осевые подшипники скольжения тэд
- •2.2.3. Прочие узлы трения тяговых электродвигателей
- •2.3. Вспомогательные электрические машины
- •2.4. Электрическая и прочая аппаратура
- •2.4.1. Общая часть
- •2.4.2. Токоприёмники
- •2.4.3. Главные выключатели
- •2.4.4. Главный контроллер экг-8ж
- •2.4.5. Главные групповые переключатели, переключатели ослабления возбуждения, промежуточные контроллеры электровозов чс
- •2.4.6. Контроллеры силовые и тормозные пневматические
- •2.4.8. Скоростемер зсл2м-150
- •2.4.9. Соединители электрические межэлектровозные и межсекционные (межвагонные).
- •2.5. Тяговые трансформаторы
- •2.6. Переключатели ступеней электровозов чс
- •2.7. Пневматическое оборудование
- •2.7.1. Общая часть
- •2.7.2. Компрессоры
- •2.7.3. Краны машиниста
- •2.7.4. Кран вспомогательного тормоза
- •2.7.5. Тормозные цилиндры
- •2.7.6. Блокировочное устройство усл. № 367
- •2.7.8. Воздухораспределители
- •2.7.9. Электровоздухораспределители, реле давления, редукторы
- •2.7.10. Регулятор давления ак-11б
- •2.7.11. Ручные насосы
- •2.7.12. Стеклоочиститель сл-440 и
- •2.7.13. Цилиндр дверной
- •2.7.14. Краны пневматических цепей
- •3. Смазочные материалы и топливо для тепловозов, дизель-поездов и автомотрис
- •3.1. Дизель
- •3.1.1. Основные требования к дизельному топливу
- •3.1.2. Масляная система дизеля
- •3.1.3. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала и мощности дгу
- •3.1.4. Турбокомпрессор
- •3.1.5. Механизм управления и другие узлы дизеля
- •3.2. Гидропередача
- •3.3. Вспомогательное оборудование
- •3.3.1. Воздушные фильтры дизелей
- •3.3.2. Гидростатический привод вентилятора холодильника
- •3.3.3. Редукторы приводов вспомогательного оборудования
- •3.3.4. Валы приводов вспомогательного оборудования и их промежуточные опоры
- •3.3.5. Охлаждающее устройство
- •3.3.6. Вентиляторы для охлаждения электрических машин и аппаратов
- •3.4. Ходовые части и кузов
- •3.4.1. Буксовые узлы колёсных пар
- •3.4.2. Тяговые редукторы
- •3.4.3. Опоры кузова
- •3.4.4. Шкворневой узел
- •3.4.6. Гасители колебаний
- •3.4.7. Кузов
- •3.4.8. Привод скоростемера
- •3.5. Электрическое оборудование
- •3.5.1. Электрические машины
- •3.5.2. Электрическая аппаратура
- •3.5.3. Аккумуляторные батареи
- •3.6. Тормозное и пневматическое оборудование, скоростемеры
- •3.6.1. Компрессоры
- •3.6.2. Тормозные приборы и другое пневматическое оборудование.
- •3.6.3. Скоростемеры
- •4. Смазочные материалы для паровозов
- •4.1. Цилиндры и золотники паровозов
- •4.2. Подшипники дышлового и кулисного механизмов
- •4.3. Буксы паровозные и тендерные
- •4.4. Подбивочный материал и фитили
- •4.5. Централизованная смазка машины и экипажа паровоза
- •4.6. Буксы с подшипниками качения
- •4.7. Паровоздушные насосы
- •4.8. Углеподатчик
- •4.9. Прочие части паровоза
- •5. Приемка, хранение и контроль качества дизельного топлива и смазочных материалов на базах топлива и нефтепродуктов
- •Приложение а.
- •Перечень смазочных материалов, применяемых на локомотивах и мвпс
- •Приложение б.
- •Перечень ссылочных нормативных документов
- •Приложение в
- •Физико-химические показатели смазки пластичной Буксол.
- •Приложение г.
- •Количество консистентной смазки, заправляемой при её смене и добавлении в основные узлы с подшипниками качения.
- •Приложение д.
- •Физико-химические показатели смазочных материалов для зубчатых передач тяговых редукторов
- •Приложение е.
- •Браковочные значения физико-химических показателей смазочных материалов при эксплуатации локомотивов и мвпс
- •Приложение ж.
- •Физико-химические показатели масел осевых и индустриальных
- •Приложение и.
- •Количество масла, заправляемого в моторно-осевые подшипники скольжения тяговых электродвигателей локомотивов
- •Приложение к.
- •Физико-химические показатели смазок для пневматического оборудования и электрической аппаратуры
- •Приложение л.
- •Физико-химические показатели смазок графитовых для полозов токоприемников и смазки антиобледенительной
- •Приложение м.
- •Физико-химические показатели масел трансформаторных
- •Приложение н.
- •Количество масла, заправляемого в тяговые трансформаторы электровозов и электропоездов
- •Приложение п.
- •Физико-химические показатели масел компрессорных
- •Приложение р.
- •Количество масла, заправляемого в компрессоры локомотивов и мвпс
- •Приложение с.
- •Физико-химические показатели масел для дизелей, регуляторов частоты вращения, гидроприводов и гидропередач
- •Приложение т.
- •Методика определения диспергирующей способности моторных масел
- •Приложение у.
- •Браковочные значения физико-химических показателей масел для дизелей и гидропередач
- •Лист регистрации изменений
2.6. Переключатели ступеней электровозов чс
2.6.1. Для заливки бака переключателей ступеней ТРРLV электровозов ЧС4, ЧС4Т, 1 ТРРLV и 1ТРРLVII электровозов ЧС8 следует применять масло трансформаторное ТКп, Т-1500У или селективной очистки. В бак заливают 190 кг трансформаторного масла. Перед заливкой масла в бак проверяется его качество.
Заливать в бак переключателя трансформаторное масло с пробивным напряжением менее 30 кВ запрещается.
2.6.2. На каждом текущем ремонте ТР-1 производится фильтрация масла в течение трех часов.
Каждые три месяца проверяются и очищаются фильтры тонкой и грубой очистки масла (на очередном текущем ремонте ТР-1 или техническом обслуживании ТО-3).
Если корпус искателя находился без масла в течение 24 часов, то необходимо произвести сушку переключателя. Сушку можно производить и без демонтажа переключателя ступеней подачей напряжения на его нагревательные элементы. Время сушки составляет 6 ч при температуре от 90 до 100 °С. После окончания сушки в бак переключателя ступеней заливается масло.
2.6.5. Контроль уровня масла и его добавление по мере необходимости производится на техническом обслуживании ТО-3 и при всех видах текущего ремонта.
2.6.6. Отбор проб масла для лабораторного анализа производят через каждые шесть месяцев работы электровозов на очередном текущем ремонте ТР-1. При этом пробивное напряжение масла должно быть не менее 30 кВ, кислотное число - не выше 0,4 мг КОН на 1 г масла, а вода - отсутствовать.
2.6.7. Смена трансформаторного масла в баке переключателя производится на текущем ремонте ТР-3, при ревизии переключателя ступеней на текущем ремонте ТР-2 или в случае срабатывания газового реле с разрушением предохранительной мембраны искателя, или в случае браковки масла по результатам его лабораторного анализа.
2.6.8. При текущем ремонте ТР-3 или при ревизии производится смазывание следующих узлов трения переключателя ступеней:
а) зубьев конической передачи вала - смазкой графитной УСсА;
б) червячной передачи кулачковой блокировки, подшипников кулачкового и коленчатого валов – смазкой ЦИАТИМ-201 (в качестве дублирующей допускается применять смазку тормозную ЖТКЗ-65);
в) вала червячного колеса, кулачковой блокировки и роликов блокировочного колеса – маслом АМГ-10 (в качестве дублирующего допускается применять масло гидравлическое ВМГЗ);
г) золотников воздухораспределителей (клапанных коробок) пневматических двигателей – смазкой ЦИАТИМ-201 (в качестве дублирующей допускается применять смазку тормозную ЖТКЗ-65).
При производстве ревизии клапанных коробок при текущих ремонтах ТР-1 и ТР-2 смазка сменяется или добавляется по мере необходимости.
Для смазывания подшипников кривошипно-шатунного механизма (поверхности трения между коленчатым валом, пальцами поршней и шатунами) пневматического двигателя переключателя ступеней картер заполняется при текущем ремонте ТР-3 маслом индустриальным марки И-12А (в качестве дублирующего допускается применять масло АМГ-10). При текущих ремонтах ТР-1 и ТР-2 контролируется уровень масла и, по мере необходимости, добавляется масло в картер. Уровень масла проверяется с помощью контрольной пробки, расположенной на боковой поверхности картера.
Поршни и цилиндры пневматического двигателя при текущем ремонте ТР-3 смазываются маслом АМГ-10 (в качестве дублирующего допускается применять масло гидравлическое ВМГЗ). Добавляют смазку при ТР-2 и по мере необходимости.
