4. Эксплуатационное обслуживание и осмотры упк.

1. Осмотр оборудования УПК дежурным персоналом производится ежедневно, согласно утвержденного графика осмотров оборудования.

2. Все неисправности и дефекты, обнаруженные при осмотрах конденсаторов и сам факт осмотра должны быть записаны в оперативном журнале.

3. При осмотрах оборудования и батарея УПК дежурный персонал должен следовать согласно утвержденной карте-схеме. Заходить под платформы при находящихся в работе батареях УПК без экранирующих костюмов запрещается.

4. Раз в неделю по графику необходимо производить осмотр УПК в ночное время.

5. Не реже одного раза в год производится осмотр батарей УПК со снятием напряжения. При осмотре проверяется состояние конденсаторов, целостность изоляции, подтеки пропиточного состава, состояние контактных соединений, наличие вздутых баков конденсаторов, состояние ошиновки, крепление конденсаторов, профилактические испытания.

Дефекты, выявленные при осмотре, заносятся в журнал дефектов. Работы по ликвидации дефектов, требующих немедленное устранение, организует диспетчер УПК или административно-технический персонал УПК.

6. При профилактических испытаниях необходимо проверить:

   1. Емкость конденсаторов в последовательных рядах;

   2. Сопротивление разрядного резистора;

   3. Сопротивление изоляции между выводами и корпусом конденсатора. Измерение производится мегаомметром на напряжение 2500В. Сопротивление изоляции не нормируется.

7. Измерение емкости следует производить при температуре окружающего воздуха от +15⁰С до +35⁰С с пределом допустимой погрешности средств измерения 2%.

8. Конденсаторы с отклонением значения ёмкости (мощности) на величину + 7,5% и более номинальной, указанной в таблице конденсатора, бракуются.

9. При комплектовании (ремонте) последовательных рядов конденсаторов в УПК следует подбирать конденсаторы так, чтобы отклонение ёмкости рядов, от номинальной, составляло не более + 2,5%.

10. С эксплуатации снимаются конденсаторы, имеющие следующие дефекты:

1. Пробой между обкладками;

2. Пробой на корпус;

3. Увеличение размеров сторон «А» и «Б» бака конденсатора из-за выпуклости бака более 380мм 132мм соответственно;

4. Повреждение фарфоровых изоляторов;

5. Неустранимую капельную течь пропитывающей жидкости в конденсаторах.

Все работы, осмотры оборудования батареи, связанные с подъемом на платформы, должны производится по наряду при условии отключения, заземления батареи с обеих сторон, снятия зарядов с платформ и конденсаторов.

Коммутационное оборудование

УПК-500 находится в эксплуатации почти 45 лет, установленное оборудование исчерпало свой ресурс, в связи с чем чаще требуется реконструкция электроустановки. В настоящее время это оборудование снято с производства, т.к. имеет более современные аналоги.

Воздушный выключатель ВВМ-500. В работе используется сжатый воздух для разведения контактов и для гашения электрической дуги. Сжатый воздух по воздушной сети 20 атм поступает из компрессорной установки.

Рисунок 6 – Общий вид выключателя ВВ-500Б:

а-полюс выключателя (габаритные размеры); б-выключатель в плите; в-расположение отверстий для крепления полюса; г- расположение отверстий для крепления распределительного шкафа; 1-полюс выключателя; 2-шкаф распределительный; 3-вывод контактный.