- •Практична робота №1
- •Хід роботи
- •Алгоритм розрахунку кожухотрубного теплообмінника
- •Практична робота №8
- •1 Перевіряємо умову міцності корпуса і труб.
- •Алгоритм розрахунку кожухотрубного теплообмінника
- •Практична робота №9
- •1 Перевіряємо умову міцності корпуса і труб.
- •Практична робота №11
- •4.1.1.2 Визначення прогинаючого моменту від зосередженого навантаження
- •Порядок вибору розрахункової схеми вала.
- •Алгоритм розрахунку перемішуючого пристрою
Порядок вибору розрахункової схеми вала.
1) Вибираємо тип привода з відповідною характеристикою за розрахунковою потужністю та швидкістю обертання вала [2, 725].
Приймаємо привод з двома проміжними опорами, мотор-редуктором типу ВО та електродвигуном серії А02.
2) По типу привода визначаємо його основні параметри (потужність і швидкість обертання) [2, 725].
3) По таблицям [2, 730] складаємо розрахункову схему вала та визначаємо геометричні розміри вала у відповідності з розмірами апарата.
В апаратах з перемішуючими пристроями, як правило, застосовуються жорсткі вали, які мають кутову швидкість нижче першої критичної 01 та задовольняючі умові.
< 0,701,
де - дійсна швидкість вала, рад/сек.
01 - перша критична швидкість вала, рад/сек.
Для середовища густина > 1500 кг/м3 та в'язкість > 0,3 Па · с умова вібростійкості:
< 0,5501
2.1 Визначаємо першу критичну швидкість.
(7)
де - корінь рівняння критичної швидкості.
L - довжина вала, м.
mв - маса одного погонного метра вала, кг/м.
Е - модуль пружності матеріалу вала, Па.
І - момент інерції поперечного розтину вала, м2.
1 - мотор-редуктор; 2 - перехідник; 3 - муфта; 4 - проміжний вал; 5 - стійка;
6 - стійка, 7 - муфта; 8 - ущільнення; 9 - вал перемішуючого пристрою;
10 - проміжний підшипник; 11 - проміжний підшипник.
Рисунок 1 - Розрахункова схема вала
Необхідні дані для розрахунку:
Довжина вала L=1,91м
Відстань між муфтою та ущільненням 1=60мм
Виліт вала 11=1,6м
Маса мішалки mм=5,88кг
Дійсна швидкість вала =41,8рад/сек
Потужність на перемішування Nм'= 1660,3Вт
Допустиме напруження на кручення матеріалу вала [] = 44МПа 2.1.1 Визначаємо діаметр вала з умов міцності
(8)
Приймаємо діаметр вала dв = 65мм [2, 734]
2.2 Визначаємо корінь рівняння критичної швидкості
2.2.1 Визначаємо коефіцієнт
(9)
2.2.2 Визначаємо коефіцієнт k
(10)
де mв - маса одного погонного метра вала, кг.
2.2.2.1 Визначаємо масу одного погонного метра вала
(11)
де в - густина матеріалу вала, кг/м3
в = 7850кг/м3
По графіку [1, 231] вибираємо коефіцієнт а в залежності від розрахункової схеми вала, а також від коефіцієнтів і k, = 2.
Модуль пружності матеріалу вала Е = 1,92 · 1011 Па [1, 41]
2.2.3 Визначаємо момент інерції поперечного розтину вала.
(12)
Перевіряємо вібростійкість вала
< 0,701
41,8 < 0,7 · рад/сек.
41,8 < рад/сек.
Умова вібростійкості вала , міцність та жорсткість вала забезпечується.
3 Визначаємо розміри відкритого суцільного турбінного перемішуючого пристрою.
3.1 Визначаємо номінальну товщину лопаті в розтині по діаметру диска.
(13)
де W' - момент опору лопаті, м.
b - висота лопаті, м.
3.1.1 Визначаємо основні розміри турбінної мішалки.
Діаметр диска D = 0,75 · dм [2, 703]
D =
Ширина лопаті b = 0,2 · dм [2, 703]
b =
Довжина лопаті l = 0,25 · dм [2, 703]
l =
Висота ступиці hс = 110мм [2, 717]
Товщина диска S1= 6мм [2, 717]
Діаметр ступиці dс = 90мм [2, 717]
Рисунок 2 - Конструкція турбінного перемішуючого пристрою.
3.2 Визначаємо відстань від осі до згинання лопаті.
(14)
3.3 Визначаємо згинаючий момент лопаті в розтині по діаметру диска.
(15)
3.4 Визначаємо момент опору лопаті при згинанні в розтині по діаметру диска.
(16)
де 3 - напруження згинання, МПа.
3 = 140МПа [1, 37]
З врахуванням двостороннього додатку на корозію приймаємо товщину стінки лопаті S = мм.
Висновок: В результаті проведеного розрахунку умова вібростійкості вала _____________, перемішуючий пристрій до експлуатації.
