- •Некоммерческое акционерное общество алматинский университет энергетики и связи
- •Общепромышленные потребители и электротехнологические установки промпредприятий
- •1 Лабораторная работа. Установки нагрева сопротивлением
- •1.1 Краткие теоретические сведения
- •1.2 Описание лабораторной установки
- •1.3 Порядок выполнения работы
- •2.2 Производительность процесса
- •2.3 Износ электродов-инструментов
- •2.5 Описание стенда
- •2.6 Техника безопасности
- •2.4 Качество поверхностей при ээо
- •2.7 Задание
- •2.8 Методические указания
- •2.9 Порядок проведения работы
- •2.10 Содержание отчета
- •2.11 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа. Исследование характеристик электрических дуг
- •3.1 Краткие теоретические сведения
- •3.2 Описание лабораторной установки
- •3.3 Порядок выполнения работы
- •3.4 Методические указания
- •3.5 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа. Генератор импульсов
- •4.1 Краткие теоретические сведения
- •4.2 Описание стенда
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.4 Отчет о работе
- •4.5 Контрольные вопросы
- •5 Лабораторная работа. Исследование характеристик источников питания дуги типа всс
- •5.1 Основные теоретические положения
- •5.2 Описание лабораторной установки
- •5.3 Порядок выполнения работы
- •5.4 Отчет о работе
- •5.5 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа. Исследование характеристик тиристорных источников питания вду
- •6.1 Основные теоретические положения
- •6.2 Описание лабораторной установки
- •6.3 Порядок выполнения работы
- •6.4 Отчет о работе
- •6.5 Контрольные вопросы
- •Список литературы
2.4 Качество поверхностей при ээо
Качество поверхностей деталей после ЭЭО, как и при других способах обработки, оценивают высотой микронеровностей и теми структурными изменениями, которые произошли в поверхностном слое.
Микрорельеф обработанной поверхности формируется в результате “наложения” друг на друга большого числа лунок, образованных локальным перегревом и взрывным испарением металла. Наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывает энергия импульса, с увеличением которой растет высота микронеровностей.
2.5 Описание стенда
Стенд для ЭЭО образцов состоит из источника импульсного тока и приспособления, представляющего собой механизм подачи ЭИ и рабочий стол с ванной для рабочей жидкости.
Генератор тока типа ТИГР-250-10 (генератор импульсный регулируемый транзисторный U=250 В, I=10 A) предназначен для преобразования трехфазного переменного тока напряжением 380/220 В и частотой 50 Гц в униполярные импульсы тока с регулируемыми параметрами по частоте, форме, скважности и амплитуде.
На верхней панели управления располагаются амперметр и вольтметр для контроля, соответственно, тока, проходящего через рабочий промежуток, и напряжения на МЭЗ. Регулирование скорости рабочей подачи ЭИ производится рукояткой потенциометра регулятора подачи. При настройке станка на обработку подвод и отвод ЭИ к детали и от нее осуществляется тумблером в положении “НАСТРОЙКА” и кнопками “ВВЕРХ” или “ВНИЗ”. В положении тумблера “РЕГУЛЯТОР” подача ЭИ (подвод и отвод в процессе обработки) обеспечивает автоматически следящая система генератора. Включение и отключение технологического напряжения производится кнопкой “ВН”. Напряжение нужной полярности подводится от генератора к детали и ЭИ гибкими проводами, присоединяемыми к соответствующим выводам клеммника, закрепленного на панели приспособления. Световая индикация показывает количество силовых блоков, подключенных к МЭЗ.
|
|
|
|
а – прямоугольная; б – гребенчатая;
1 – “поджигающие”; 2 – рабочие; 3 – “защитные”.
Рисунок 2.2 – Формы импульсов напряжения
На нижней панели управления генератора находятся ручка регулирования частоты импульсов тока (в положении 1 частота составляет 2кГц, в положении 8 - 66 кГц) и тумблеры регулирования величины тока обработки. В положении отдельно расположенного тумблера “ТВ.СПЛАВ” генерируются импульсы прямоугольной формы, а в положении “СТАЛЬ” - гребенчатые.
Напряжение на генератор подается от сети включателем, расположенным справа на боковой стенке генератора.
2.6 Техника безопасности
Исходя из особенностей ЭЭО (подвод электроэнергии непосредственно к детали и ЭИ) наибольшую опасность при обслуживании станков представляет поражение электрическим током.
Основные требования:
2.6.1 Категорически запрещается прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением.
2.6.2 Металлические части станка и источника тока должны быть заземлены.
2.6.3 Деталь и ЭИ должны быть надежно изолированы от корпуса станка и хорошо закреплены.
2.6.4 Работа на электроэрозионных станках разрешается только при наличии под ногами диэлектрического коврика.
2.6.5 Во время работы или ремонта станка в помещении должно находиться не менее 2-х человек.
2.6.6 Запрещается прием пищи и курение в производственных помещениях.
