- •Проектирование и производство заготовок
- •1.1 Влияние технологических и производственных факторов
- •1.2 Факторы, влияющие на себестоимость производства
- •2 Проектирование и производство литых заготовок
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Материалы, применяемые для производства отливок
- •2.2.1 Чугуны
- •2.2.2 Углеродистые и легированные стали
- •2.3.1 Особенности формирования литых заготовок
- •2.3 Формирование литых заготовок и технические требования к их конструкции
- •2.3.2 Требования к конструкции литых деталей
- •2.3.3 Назначение допусков отливок. Припуски на механическую
- •2.4 Способы получения литых заготовок
- •2.4.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •2.4.2 Литье в оболочковые формы
- •2.4.3 Литье по выплавляемым моделям
- •2.4.4 Литье в металлические формы (кокили)
- •2.4.5 Литье под давлением
- •2.4.6 Центробежное литье
- •2.4.7 Штамповка жидкого металла
- •2.5 Основные положения к выбору способа литья
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Материалы, применяемые при обработке металлов давлением
- •3.3 Заготовки из проката
- •3.4 Получение заготовок ковкой
- •3.5 Получение заготовок горячей объемной штамповкой
- •3.5.1 Общие сведения
- •3.5.2 Требования к конструкции деталей, получаемых горячей объемной штамповкой
- •3.5.3 Назначение припусков на механическую обработку и допусков на размеры штампованной поковки
- •3.5.4 Влияние штамповочного оборудования на характеристики поковок
- •3.6 Холодная объемная штамповка
- •3.7 Отделочные и завершающие операции производства заготовок давлением
- •3.8 Получение исходных заготовок под ковку и штамповку
- •3.9 Штамповка заготовок на специализированных машинах
- •3.10 Получение заготовок листовой штамповкой
- •3.10.1 Общие сведения
- •3.10.2 Металлы, используемые для листовой штамповки
- •3.10.3 Технологические требования к конструкции листовых штампованных деталей
- •3.10.4 Основные операции холодной листовой штамповки
- •3.11 Основные технико-экономические положения к выбору способа получения заготовок обработкой давлением
- •Библиографический список
- •Оглавление
3.6 Холодная объемная штамповка
Холодной объемной штамповкой получают заготовки деталей сложной формы малых и средних размеров. Площадь горизонтальной проекции заготовок обычно не превышает 450…500 мм2. Заготовки круглых деталей разделяют на группы по максимальному диаметру от очень мелких (до 2 мм) до крупных (50…100 мм) и очень крупных (свыше 100 мм). Получают заготовки разнообразных форм:
- ступенчатые;
- переменного сечения с односторонними и двухсторонними бобышками;
- типа стержней и стаканов с разнообразными по форме стенками и дном;
- других сложных форм;
- валов диаметром 50…200 мм, длиной 200…300 мм;
- шестерен и фланцев диаметром до 200 мм.
Массы штучных заготовок достигают 1…10 кг.
Холодная деформация приводит к значительному изменению механических свойств материала. Прочностные характеристики увеличиваются в 1,6…2,6 раза, а характеристики пластичности снижаются. В связи с этим холодной штамповке подвергают материалы (углеродистые и легированные стали, цветные металлы и сплавы) определенной пластичности и до определенных степеней деформации. Например, рекомендуются стали:
- марок 08, 08кп, 10, 10кп, 15, 15кп – мягкие, с низким сопротивлением деформированию для выдавливания и высадки заготовок сложных форм с большими степенями деформаций;
- марок 15Х, 15Г, 20, 20Х, 20Г, 20ХН, 20ХГ, 18ХГТ, 18ХГН, 20ХГР и т. п. – средней твердости со средним сопротивлением деформированию для выдавливания (преимущественно прямого, реже обратного) и высадки заготовок упрощенных форм со средними степенями деформации;
- марок 30, 35, 40, 45, 30Х, 30Г, 40Х, 40ХН, 40Г, У7…У12, У8А, У10А, Х12М и т. п. – твердые, с высоким сопротивлением деформированию для прямого выдавливания и высадки заготовок простых форм с небольшими степенями деформации.
Такое применение сталей связано с тем, что при увеличении содержания углерода и легирующих элементов снижается их пластичность.
Из цветных металлов и сплавов для холодной штамповки используются латуни Л63, Л68, медь, алюминиевые сплавы и др., у которых низкий предел текучести, большое относительное удлинение и малая твердость.
Основные показатели качества заготовок, полученных способом холодной объемной штамповки, показаны в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Показатели качества заготовок, полученных способами холодной объемной штамповки
Способ холодной объемной штамповки |
Размер или поверхность |
Квалитет |
Параметр шероховатости Ra, мкм |
Выдавливание |
Диаметр |
IT8 – IT10 |
- |
Длина |
IT12 – IT15 |
||
Выдавливание цветных сплавов |
Внутренняя поверхность |
IT8 – IT10 |
До 0,04 |
Наружная поверхность |
IT12 – IT15 |
До 0,16 |
|
Выдавливание черных сплавов |
Внутренняя поверхность |
IT8 – IT10 |
До 0,16 |
Наружная поверхность |
IT12 – IT15 |
До 1,0 |
|
Высадка |
Поперечный размер |
IT8, IT9 |
0,63…2,5 |
Длина |
IT11, IT12 |
