5 Расчет припуска и предельных значений размера заготовки на обработку детали по длине 120 js14 (±0,5)

Расчет выполняется по схеме, использованной выше.

5.1 Припуски на механическую обработку определяем расчетно-аналитическим методом ([4], раздел 4; [5], разделы 1, 8; [6], глава 4). Обработка выполняется одновременным фрезерованием торцов на предварительно настроенном фрезерно-центровальном станке.

Требуемая точность (14 квалитет) и шероховатость (R_a = = 12,5 мкм) достигается однократным черновым фрезерованием ([4],глава 1; [5], раздел 2; [6], приложение 3).

5.2 Определение припуска на обработку начинаем с расчета значения минимального значения суммарного припуска 2Z _{i min}

2Z _{i min} = 2(R_{z i–1} + T _i–1 + ρ_i–1+ ε _i), мкм

5.3 Показатели качества поверхности торцов (см. п. 3): (R_{z i–1}+T _i–1) = = 0,3 мм = 300 мкм.

5.4 Суммарное отклонение расположения обрабатываемых торцов заготовки задается отклонением от перпендикулярности торца к оси заготовки, оно составляет (см. п. 3) ρ_i–1 = 0,32 мм = 320 мкм.

5.5 Погрешность установки при фрезеровании торцов ε _i = ε_з = 180 мкм ([4], глава 4; [5], таблица 2.29 [6], таблица 4.10). Принято, как для случая установки на опорный штифт приспособления с пневматическим зажимом. Как и при диаметральной обработке ε_б = 0, так как базирование осуществляется по жесткому упору в направлении размера длины заготовки.

5.6 Расчетный минимальный припуск на одновременное фрезерование торцов в размер 120 j_s14 (±0,5) составит

2Z _{i min} = 2(300 + 320 + 180) = 2·800 мкм.

5.7 Дальнейший расчет припусков и предельных размеров выполняем с использованием таблицы 2.

Таблица 2 – Расчет припусков и предельных размеров на обработку торцов вала в размер 120 js14 (±0,5)

Технологические переходы	Элементы припуска, мкм				Припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размер Lр, мм	Допуск ТL, мкм	Предельные размеры, мм
	Rz	Т	ρ	ε				Lmin	Lmax
Заготовка (отрезка дисковой пилой)	300		320	180		121,1	2600	121,1	123,7
Фрезерование					2·800	119,5	1000	119,5	120,5

Исходя из полученных предельных значений длины отрезаемой заготовки и учитывая симметричное расположение допуска по длине отрезки, назначаем номинальное значение длины заготовки L = 122,4±1,3 мм или с некоторым округлением L = 122,5±1,3 мм.

6 Определение размеров заготовки табличным методом

6.1 Определение припусков табличным методом выполняется с использованием литературы [4, глава 4; 5, раздел 7].

6.2 Рекомендуемая величина припуска на обработку поверхности Ø30 h14(_-0,62) черновым однократным точением горячекатанного проката обычной точности при выбранном варианте закрепления заготовки (в самоцентрирующем патроне с поджатием задним центром) и длине вала 120 мм составляет 1,2 мм ([5], таблица 7.1) (по данным этой таблицы величина припуска при установке заготовки в центрах составляет 1,3 мм, при установке в патроне – 1,1 мм).

6.3 Номинальный диаметр заготовки в таком случае составит 30 + 1,2 = 31,2 мм. Принимаем ближайший в сторону увеличения размер проката Ø32^+0,4_-0,7, т. е такой же, как и для расчетного варианта.

6.4 Рекомендуемая величина припуска на черновое подрезание каждого торца составляет 1,6±0,4 мм ([5], таблица 7.28). Тогда номинальный размер длины заготовки составит 120 + 2·1,6 = 123,2 мм, а с учетом допуска на резку (см. п. 5) 123,2±1,3 мм, что несколько больше, чем в расчетном варианте.