Розділ і. Основні методи виробництва цегли

Способи виробництва цегли змінювалися з плином часу від століття до століття. До ХIX століття ця процедура була дуже трудомісткою, так як цегла формовані вручну. Його сушка можлива була тільки в літній час, а формовка проводилася у великих підлогових печах, викладених з висушеної цегли-сирцю. Приблизно двісті років тому були винайдені кільцева обпалювальна піч і стрічковий прес, що вельми полегшило процес виробництва. Також в XIX столітті стали випускатися і глінообрабативающіе машини.

На сьогоднішній день найбільше цегли виробляється цілий на великих заводах. Ці підприємства випускають більше 200 мільйонів цеглин на рік. У виробництві цегли звичайно застосовуються легкосплавні піщанистого і мергелістих глини.

У основу технології кераміки закладена послідовність наступних процесів : здобич сировини, підготовка сировинної маси, формування виробів, сушка і випалення. Нижче коротко описані основні методи виробництва цегли. Метод пластичного формування Метод складається з декількох етапів: Підготовка сировини. Глину зволожують парою і інтенсивно обробляють (це замінює процес выльожування) до отримання пластичної, зручно формованої маси без великих кам'янистих включень. Формування цеглини-сирцю. Глиняна стрічка нарізається автоматичним пристроєм на цеглини-сирці. Розмір такої цегли дещо більше за потрібний, оскільки в процесі подальшої обробки глина двічі (при сушнні і випаленні) зазнає усадки, що досягає 10-15 %.

Сушка. Важливий і складний етап виробництва цеглини. Простий спосіб оберегти цеглину від розтікання - сушити її повільно, тобто так, щоб швидкість випаровування вологи не перевищувала швидкості її міграції з внутрішніх шарів. При вологості цеглини-сирцю 6-8 % її можна подавати на випалення. Випалення. Для випалення використовують печі різної конструкції. Це і старі кільцеві печі, в які цеглину укладають і виймають вручну, і сучасні тунельні, де цеглина обпалюється в процесі просування по печі. Температура випалення залежить від складу сировинної маси і зазвичай знаходиться в межах 950-1000 град. Необхідну температуру випалення слід строго витримувати. Метод напівсухого пресування Глина вологістю 6-7 подрібнюється в порошок, з якого на спеціальних пресах поштучно формується цегла-сирець. Такий сирець не вимагає сушки. Його можна обпалювати відразу після формування. Цеглина напівсухого пресування має гладкі грані і значно менше дефектів, ніж цеглина пластичного формування, але, в той же час, вона менш морозостійка. Виробництво силікатної цегли Сировинна суміш, до складу якої входить 90-95 %, піску 5-10% негашеного вапна і деяка кількість води, ретельно перемішується і витримується до повного гасіння вапна. Потім з цієї суміші під великим тиском (15-20МПа) пресують цеглину, яку направляють для тверднення в автоклави при тиску 0,9 МПа і температурі 175С. Цеглина твердне за 8-14ч. Далі цеглу витримують 10-15 днів для тієї, що карбонізує, внаслідок чого підвищується її міцність і водостійкість. Виробництво шамотної цегли Шамотну цеглину виготовляють шляхом випалення спресованого шамота - порошку і обпаленої розмолотої вогнетривкої глини при температурі 1650 градусів. Шамот - зернистий (0,14.2мм) матеріал, що отримується подрібненням заздалегідь обпаленої до температури спікання глини. Його можна замінити подрібненим браком керамічних виробів.