Характеристика виробленої продукції, вихідної сировини та напівпродуктів, матеріалів, енергетичних ресурсів

У цьому розділі подаються:

• технічне найменування продукції відповідно з нормативною документацією;

• номер та найменування стандарту або технічних умов, згідно а якими виробляється продукція, а також технічні вимоги до якості продукції;

• номери та найменування стандартів, а також технічні вимоги до якості сировини, напівпродуктів, допоміжних матеріалів та енергоносіїв;

• основні фізико-хімічні властивості та константи продукції, наприклад, зовнішній вигляд, густина, розчинність, температури плавлення, кипіння, поліморфних переходів, пружність пари, в’язкість, електропровідність та інші характеристики, необхідні для технологічних розрахунків.

Вимоги до якості готової продукції, сировини, напівпродуктів та матеріалів оформлюються у вигляді таблиці.

Таблиця – Фізико-хімічні властивості сировини, матеріалів та готової продукції

Найменування сировини, напів-продуктів, матеріалів та готової продукції	Стандарти або технічні умови	Показники, обов’язкові до контролю	Регламентовані показники з допустимими відхиленнями
1	2	3	4

Усі дані подаються з посиланнями на відповідні стандарти, довідкову або науково-технічну літературу.

Фізико-хімічні основи вибраного методу виробництва і обґрунтування норм технологічних режимів

У цьому розділі з використанням даних науково-технічної літератури викладають:

• хімізм процесів усіх стадій виробництва;

• термодинамічний аналіз виробничих процесів для обґрунтування умов досягнення максимального ступеня перетворення сировини та утилізації фізичної теплоти матеріальних потоків і теплоти реакцій;

• кінетичний аналіз процесів з урахуванням лімітуючих стадій тепло- та масообміну, газо- і гідродинаміки потоків та ін.

Для обґрунтування норм технологічних режимів розглядається вплив параметрів технологічного процесу, що регулюються (температури, тиску, концентрації, співвідношення компонентів, швидкості потоків, перемішування, присутності каталізаторів та ін.) на ступінь перетворення вихідної сировини і на швидкість виходу цільового продукту необхідної якості.

При обґрунтуванні норм технологічних режимів матеріал викладається в наступній послідовності: наводяться термохімічні рівняння основних та побічних реакцій; дається якісна та кількісна характеристика цих реакцій; вказуються чисельні значення констант рівноваги в залежності від температури та тиску, а також рівняння, за якими ці константи обчислюються; аналізують вплив термодинамічних факторів (температури, тиску, концентрації, співвідношення компонентів та ін.) на максимізацію виходу цільового продукту та на мінімізацію побічних реакцій.

Далі розглядають кінетику процесів. Наводять кінетичні рівняння, характеризують стадії процесів, що лімітують його швидкість. Аналізують вплив технологічних параметрів, що регулюються, на швидкість проходження процесів. Виявляють оптимальний режим, якщо має місце протилежна дія параметру. Для каталітичних процесів більш докладно розглядають теоретичні основи каталізу даного процесу, характеристики каталізаторів та їх вплив на швидкість перебігу процесів.

Аналізують вплив технологічних режимів на якість цільової продукції та приводять заходи, що сприяють покращенню якості продукції.

Обґрунтування умов максимального використання енергетичних властивостей матеріальних потоків доцільно проводити за допомогою аналізу енергетичних показників виробництва, при цьому розглядають можливість одержання вторинних енергоносіїв, а також можливість створення енерготехнологічної схеми виробництва з максимальною рекуперацією енергії.

Проводять теоретичній аналіз впливу технологічних режимів на зменшення викидів у навколишнє середовище.

Аналіз впливу технологічних режимів на основні виробничі показники проводять з використанням табличних, графічних або формульних даних, запозичених з науково-технічної літератури. Посилання на літературу, подану в кінці пояснювальної записки, є обов’язковим.

Розділ закінчується висновками, в яких представляються технологічні параметри, що є обов’язковими для проведення процесу та для розрахунків матеріального і енергетичного (теплового) балансів процесу, а також для розрахунків технологічної апаратури та обладнання.