На всасывающей и напорной линиях насоса

1 – воздушный мешок; 2 – отжим потока

Рисунок 7 – Примеры правильного (а) и неправильного (б)

Устройства всасывающих трубопроводов

8 Построение плана машинного зала насосной станции

По схеме расположения насосных агрегатов, трубопроводов и фасонных частей выполняется чертеж плана размещения оборудования в машинном зале (по размерам в масштабе 1:100).

При любой схеме расположения насосных агрегатов должны обеспечиваться удобство и безопасность их обслуживания.

Ширину проходов между выступающими частями насосов, трубопроводов и двигателей следует принимать:

между насосами или электродвигателями – не менее 1-1,2 м в зависимости от напряжения электродвигателей;

между насосами или электродвигателями и стеной в заглубленных помещениях – не менее 0,7-1 м;

между фундаментами агрегатов и распределительным щитом – не менее 1,5 м;

в прочих – не менее 1 м, при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора;

между неподвижными выступающими частями оборудования – 0,7 м.

Машинный зал оборудуется подъемными устройствами для проведения ремонтных работ и монтажа оборудования (мостовые краны, подвесные кран-балки или монорельсы в зависимости от массы монтируемых блоков.

Размеры машинного зала в плане принимаются с учетом стандартных размеров зданий насосной станции. При этом должно быть предусмотрено место под монтажную площадку, минимальные размеры которой определяются из следующих соображений: вокруг оборудования или транспортного средства, устанавливаемого на монтажной площадке в зоне обслуживания кранового оборудования, должен быть обеспечен проход шириной не менее 0,7 м. При каркасной конструкции здания, оборудование и трубопроводы размещают таким образом, чтобы трубы не пересекали колонны, а проходы между трубами и колоннами были не менее 0,7 м.

Из машинного зала длиной более 18 м и заглублением ниже пола первого этажа более 1,8 м следует предусматривать два эвакуационных выхода.

Вычерчиваются продольный и поперечный разрезы машинного зала. Глубина заложения наружных трубопроводов, считая до низа, должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры, определяемой по [11].

Пример выполнения чертежа размещения оборудования в машинном зале (с учетом проведенных ранее расчетов и выбранного основного и вспомогательного оборудования) показан на рисунке 8. Ширина оборудования в сборе составляет 6190 мм, принимаем пролет здания 9 м с учетом расстояния от задвижек до стены здания 0,7 м, длина – 14910 м, принимаем длину машинного зала 18 м. Свободная площадь в правой части зала будет использована как монтажная площадка.

Рисунок 8 – Размещение оборудования в машинном зале

9 Выбор подъемно-транспортного оборудования и определение высоты верхнего строения здания насосной станции

Выбор типа подъемно-транспортного механизма зависит от размеров здания, массы поднимаемого элемента, компоновки технологического оборудования и схемы подъемно-транспортных операций.

1. Определяется необходимая грузоподъемность подъемно-транс-портного оборудования (ПТО) и его тип. Грузоподъемность определяется по массе наибольшей монтажной единицы с учетом 10%-ной надбавки. За монтажную единицу принимают: насос, электродвигатель, насосный агрегат в сборе при фундаментной плите заводского изготовления, задвижку.

Согласно [1], в здании насосной станции должно быть предусмотрено следующее ПТО:

при массе груза до 5 т – таль ручная или кран-балка подвесная ручная;

при массе груза более 5 т – кран мостовой ручной;

при подъеме груза на высоту 6 м или при длине подкранового пути более 18 м – электрическое крановое оборудование.

2. Если в качестве ПТО приняты кран подвесной или кран мостовой, то определяется максимально допустимый пролет крана с учетом пролета здания насосной станции: расстояние от внутренней поверхности стены или колонны до крана должно быть не менее 0,1 м.

3. По требуемой грузоподъемности и максимально допустимому пролету выбирается тип ПТО [9], выписываются технические характеристики и габаритные размеры, делается выкопировка габаритного чертежа.

4. Составляется схема подъемно-транспортных операций согласно схемам, представленным на рисунке 9 и рисунке 10.

Доставку оборудования и арматуры на монтажную площадку следует производить такелажными средствами или талью на монорельсе, выходящем из здания, а в обоснованных случаях – транспортными средствами.

Минимальные размеры монтажной площадки определяются из следующих соображений: вокруг оборудования или транспортного средства, устанавливаемого на монтажной площадке в зоне обслуживания кранового оборудования, должен быть обеспечен проход шириной не менее 0,7 м. Размеры транспортных средств можно принять по [10].

В насосных станциях заглубленного типа груз подается подъемно-транспортным оборудованием верхнего помещения к монтажному люку и через него опускается на монтажную площадку заглубленного монтажного зала.

Рисунок 9 – Схема к определению высоты верхнего строения