Основные вопросы

1. Факторы, обуславливающие выбор типа оборудования

2. Расчет количества оборудования

3. Расчет экономической эффективности нескольких видов однотипного оборудования и выбор наиболее эффективного варианта внедрения новой техники

4. Выводы и предложения

Методические указания. Необходимо рассчитать коэффициенты использования основных видов технологического оборудования и поточной линии за год.

Производится расчет количества технологического оборудования, производственного потока и графика хода

производственного процесса в цехе для данной линии, вырабатывающей наиболее массивные виды продукции и занимающие наибольший удельный вес в производственной программе предприятия. Определяется ведущее технологическое оборудование для данного производства, которое определяет производительность всей поточной линии. Расчет количества технологического оборудования, используемых для выполнения суточного заказа, производится с учетом их производительности и установленной в данном производстве по количеству и ассортименту.

Исходными данными для расчета производительности технологического оборудования являются разработанные лабораторией данного предприятия технологические нормативы на соответствующие виды изделий.

Расчет технической нормы производительности технологического оборудования

Если на линии (оборудовании) вырабатывается более одного вида изделий , то техническая норма производительности оборудования определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учетом их удельного веса в общей выработке по следующей формуле:

, где

- техническая норма (суточная или часовая) производительности оборудования, средневзвешенная гармоническая, тонн, кг, штуках в сутки или в час;

- удельный вес (доля) каждого вида изделия от 1 до п в общей выработке данного оборудования, %;

- техническая норма (суточная или часовая) производительности оборудования по каждому изделий от 1 до п, тонн, кг, штуках в сутки или в час.

Находите плановые коэффициенты использования производительности оборудования

1. Интенсивный коэффициент использования производительности , где Вс – выработка в сутки, равная, согласно заданию - исходным данным предприятия ( в кг, штуках).

2) Экстенсивный коэффициент использования производительности

Кэ= , где

Дп – число дней работы (печи)по плану;

Ди – число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению мощности предприятий данной промышленности (см. исходные данные предприятия);

3) Общий (интегральный ) коэффициент использования производительности Ко=Ки * Кэ,

Для расчета рабочих дней оборудования составляете таблицу рабочего периода (табл.).

Таблица 1

Расчет рабочих дней оборудования

№ п/п	Наименование показателя	В течение года	В том числе по кварталам
			I	II	III	IV
1. 2. 3. 4.	Календарное число дней в году Остановка на капитальный ремонт Остановка на текущий ремонт Число дней работы печей	365 - 16 349	90 - 4 86	91 - 4 87	92 - 4 88	92 - 4 88

Таблица 2

Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени	Услов­ное обозна­чение	Формула расчета	Примечания
Календарный фонд	Тк	Тк = Ткд * 24	Ткд— число капендарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фона	Тн	Тн = Трсм * tсм	Трсм - число рабочих смен за анали­зируемый период tсм - продолжитель­ность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд	Тэфф	Тэф = Тн - Тплпл	Тпл = время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фонд	Тф	Тф = Тэф - Тпр	Тпр - время внеплановых простоев, час

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позво­ляет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуата­цию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучше­го использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат време­ни на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применя­ются следующие коэффициенты:

календарного фонда времени Ккф = Тф/Тк;

режимного фонда времени Крф = Тф/Тр_р;

удельный вес простоев в календарном фонде УДпр = ПР/Тк,

где Тф, Тп_п, Тр , Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и ка­лендарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР - простои оборудования.

Уровень использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К₃, который позволяет оценить потери времени работы оборудо­вания из-за планово-предупредительных ремонтов и т. д.:

или или

Анализ времени использования оборудования на предприятиях дает возмож­ность выявить случаи нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, установить потери, вскрыть недостатки в организации производства и принять необходимые меры к их устранению.

Основными путями улучшения использования оборудования являются:

1. сокращение затрат основного времени на единицу продукции;

2. сокращение затрат вспомогательного времени;

3. сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей — внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства.

Мероприятия, проводимые по организации рабочих мест и их обслужива­нию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

Задание 3. Определение состава бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам