2. Инженерно – технологический уровень

Промышленное производство ювелирных изделий должно обеспечивать создание удобных в носке, целостных по форме изделий, отвечающих высоким эстетическим и промышленно – техническим требованиям.

Одним из главных факторов оценки качества при производстве изделий является их технологичность. При создании образцов для массового тиражирования необходимо учитывать технические возможности предприятия, уровень профессионализма мастеров – исполнителей, запросы потребителей и экономическую рентабельность изделий.

2.1 Экономическая целесообразность проекта

Экономическая целесообразность проекта обусловлена следующими факторами:

• актуальность в данном сезоне крупных изделий из серебра;

• демократичная цена на данный гарнитур, благодаря использованию сравнительно дешевых материалов, минимальному использованию декоративной обработки;

• эргономичность конструкции.

Благодаря актуальности выбранных материалов и их невысокой стоимости, а также необычному дизайну, можно предположит, что созданный гарнитур будет пользоваться спросом у покупателей.

2.2 Выбор технологии и перечень технологических операций

Для изготовления изделий коллекции выбран метод литья по выплавляемым моделям. Он считается наиболее прогрессивным способом получения сложных фасонных тонкостенных отливок повышенной точности, что часто позволяет использовать их как готовые детали, без дополнительной механической обработки. Также это наиболее производительный способ тиражирования ювелирных изделий.

Его применение в значительной степени повышает производительность труда, уменьшает трудозатраты и временные затраты, также способствует рациональному использованию ручного труда, расширению ассортимента и сокращению потери драгоценных материалов.

Основные технологические этапы производства художественного изделия методом литья по выплавляемым восковым моделям:

• разработка дизайна и конструкции ювелирного изделия;

• создание мастер-модели по разработанному эскизу;

• изготовление резиновой пресс-формы;

• изготовление восковых моделей;

• напайка восковых моделей, сборка «елочки», установка ее в опоку;

• заливка в опоку формовочной массы;

• прокалка в печи в соответствии с временным режимом;

• заливка металла в форму;

• охлаждение металла и выбивка формомассы;

• отделение изделий от литников;

• отжиг заготовок;

• монтировка и монтаж изделий;

• декоративная отделка;

• закрепка вставок;

• клеймение.

Изготовление мастер-модели является необходимой предварительной стадией технологического процесса литья. Эту операцию выполняют модельеры на участке модельеров-художников, создающие вручную мастер-модель в материале по цветным эскизам, разработанным художниками предприятия.

Для изготовления резиновых пресс-форм используют резину, которая должна отвечать специфическим требованиям. Прежде всего, они не должны вызывать коррозию мастер-моделей, а сами пресс-формы, изготовленные из таких резин, должны обладать низкой адгезией к модельному составу и иметь высокие физико-механические свойства (эластичность, упругость и др.).

Процесс изготовления резиновой формы состоит в следующем. В прочную металлическую пресс-форму между двумя пластинами сырой резины, которые, не должны выступать за кромки пресс-формы, укладывается мастер-модель из металла таким образом, что литниковый канал доходит до стенки. Полости модели заполняются обрезками резины, пресс-форма с обеих сторон закрывается стальными пластинами. Вулканизация производится в прессе при T = 150 °С в течение = (20 40) мин.

Изготовление восковых моделей в резиновых пресс-формах - трудоёмкий и кропотливый процесс, требующий высокой квалификации работника. От опыта модельщика зависит качество получаемых восковых моделей, точная воспроизводимость деталей, из которых будут получены затем ювелирные изделия.

После затворения литейной формы из огнеупорной массы на вибровакуумном смесителе, ее необходимо прокалить. Литьевую форму помещают в сушильный шкаф, выплавляют модельный состав; после выплавления модельного состава литьевые формы прокаливают в прокалочных печах по определенным режимам.

Плавку металла проводят на вакуумной литейной установке. В нижнюю часть разогретого графитового тигля загружают гранулированный металл, совмещают верхнюю и нижнюю часть опоки. Включают аргон, под действием вакуума впрыскивается металл, после чего разделяют части опок.

Преимущества центробежного литья особенно хорошо проявляются при серийном изготовлении одинаковых ювелирных изделий. Центробежная печь предназначена для плавки металла и заливки его центробежным способом.

В качестве шихтовых материалов для плавки используют чистые металлы, «промежуточные» сплавы — лигатуры и оборотный металл (отходы в виде слитков, полуфабрикатов). Применение опилок и стружки (отходов, образовавшихся при выполнении монтировочных операций) не допускается.

После этого происходит отжиг заготовок – процесс нагрева металлов и сплавов до заданных температур и последующее охлаждение с заданной скоростью. Отжиг как вид обработки деталей ювелирных изделий проводится для устранения неоднородности кристаллического строения и внутренних напряжений, образовавшихся в металле при литье или в процессе обработки давлением. Цель отжига - привести сплав в равновесное состояние.

Следующий этап – монтировка. Под монтировкой в ювелирном производстве понима­ют изготовление ювелирного изделия до его полировки и закрепки в него камней. В монтировку входят: разметка, сверление, выпиливание, пайка, отбеливание, опилива­ние, шабрение. На большинстве ювелирных предприя­тий монтировку выполняет ювелир, находясь за верста­ком.

После этого необходимо закрепить вставки. Закрепкой в ювелирной технике называют процесс закрепления камней в оправу или гнездо готового изделия. Сущность закрепки заключается в том, чтобы подготовить (обра­ботать) гнездо по форме и размерам камня, надежно закрепить камень в изделии и обра­ботать оправу или гнездо так, чтобы изделие было не только красиво, но и удобно в эксплуатации. Нетрудно себе представить последствия некачественно закрепленного камня — потеря камня, раздражение участ­ков тела, соприкасающихся с шипом камня, постоянное зацепление оправой за одежду и другие предметы, находящиеся в трении с изделием и т. д. Квалифицированно и каче­ственно закрепленное изделие помогает увидеть камень и все изделие с наилучшей стороны.