3. Планирование графика ремонтов и расчёт рабочей мощности и коэффициента эффективности использования установленной мощности

Разработка календарного графика вывода оборудования в ремонт предполагает тщательный анализ балансов мощности в энергообъединении, выявление свободных ресурсов мощности, которые могут быть использованы для обеспечения необходимого уровня эксплуатационного резерва мощности и проведения всех видов ремонта оборудования. От графика вывода основного оборудования в ремонт зависит состав работающего оборудования, его изменение во времени и, следовательно, расходов топлива на выполнение заданных графиков нагрузки.

Ремонтные циклы оборудования различных типов нормируются. В течение ремонтного цикла проводятся капитальные ремонты трёх категорий , отличающиеся по объёму и сложности работ, связанных с заменой поверхностей нагрева, средний ремонт С и текущие ремонты 1-й и 2-й категории .

Структура ремонтного цикла для пяти энергоблоков 800МВт. С котлами ТГМП-204

Таблица 2

Структура ремонтного цикла

Номера блоков	1	2	3	4	5
Виды ремонтов	Т1Т2	СТ2	Т1Т2	К1Т2	Т1Т2
Нормы продолжительности ремонта, сут.	Т1=20; Т2=10; С=37; К1=65;

При составлении планового графика ремонтов аппаратов следует руководствоваться следующим:

- капитальные и средние ремонты производят в период наибольшего спада нагрузки, преимущественно в весеннее-летний период;

- одновременно в капитальном и среднем ремонте должны находиться не более одного агрегата или энергоблока;

- не рекомендуется совмещать сроки окончания ремонта на одном агрегате и начала ремонта на другом (перерыв 2 дня);

- капитальные ремонты турбоагрегатов и питающих их котлов следует производить одновременно;

- распределение ремонтов в течение года для одного агрегата должно быть равномерным (межремонтный период 4,5 – 6 месяцев);

- одноимённые ремонты на разных блоках не должны совпадать по времени; допускается совпадение капитального или среднего ремонта на одном блоке и текущего ремонта на другом.

На рис.1 представлен график годового ремонта основного оборудования КЭС.

Рис.1. Календарный график ремонта основного оборудования КЭС

На основе полученного графика ремонтов, нормативов простоя мощности в вынужденных ремонтах и ограничений мощности по условиям эксплуатации рассчитываются среднемесячные значения рабочей мощности, МВт, и строится график рабочей мощности:

. ,

где – установленная мощность ТЭС, МВт;

– среднемесячное значение мощности простоя в плановом ремонте, МВт

– нормативы снижения мощности соответственно из-за неплановых ремонтов и ограничения мощности по условиям эксплуатации, %.

,

где – мощность и число дней простоя в ремонте в i-ом месяце;

– календарное число дней в рассматриваемом месяце;

Среднемесячное значение мощности простоя в плановом ремонте (для каждого месяца):

Нормативы снижения мощности соответственно из-за неплановых ремонтов и ограничения мощности по условиям эксплуатации:

(Таблица 12. Инструкции)

Среднемесячное значение рабочей мощности (для каждого месяца):

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Коэффициент эффективности использования установленной мощности рассчитывается по следующей формуле, %,

,

Где среднегодовая рабочая мощность рассчитывается по формуле:

= (1927,30 + 1873,34 + 1836,83 + 1767,15 + 1746,33 + 1729,75 + 1683 + + 1719,19 + 1757,80 + 1800,63 + 1851,30 + 1909,21) / 12 = 1800,15 (МВт.).

Коэффициент эффективности использования установленной мощности:

На основе графика ремонта оборудования рассчитывается время работы агрегатов , ч,

,

где 8760 – календарное число часов в году;

– длительность простоя агрегата в ремонте за плановый год.

Так как на КЭС установлены однотипные агрегаты одинаковой мощности, то среднее время работы агрегата будет равно, ч,:

,