Пятый метод. Разработка технологического процесса в автома­тическом режиме с использованием библиотеки стандартных моду­лей для локальных задач.

Для разработки в автоматическом режиме технологического процесса вначале необходимо построить математическую модель детали, которую рассматривают как совокупность взаимосвя­занных и взаимообусловленных поверхностей. Алгоритмы пост­роения технологического процесса в автоматическом режиме су­щественно отличаются друг от друга. Объясняется это тем, что процедуры разработки (синтеза) технологических процессов относятся к разряду трудно формализуемых.

Основные проблемы возникают при составлении программ­ных модулей и скриптов, связанных с решением задач нерасчет­ного характера: выбор заготовки, разработка маршрута обработ­ки детали, выбор станков, инструментов и т. д. Они объясняются трудностью формализации технологических задач и многовари­антностью возможных проектных решений.

Упрощенная схема синтеза технологического процесса в САПР предусматривает выполнение следующих работ:

• ввод описания чертежа детали;

• синтез маршрутов (планов) обработки для всех поверх­ностей детали;

• составление принципиальной схемы технологического процесса;

• выбор инструментов, металлорежущих станков, приспо­соблений;

• расчет режимов резания и нормирование;

• оформление документации.

На практике технолог сам выбирает степень автоматизации проектирования технологического процесса, наиболее подходя­щий для каждого конкретного случая. Можно, например, один технологический процесс проектировать в автоматическом ре­жиме, другой — в полуавтоматическом, а третий — в диалоговом режиме.

При описании множества структур технологического про­цесса, отличающихся количеством и составом элементов струк­туры можно использовать сетевую модель. На ее основе строится граф взаимосвязи технологических операций (операторов) и воз­можная последовательности их выполнения.

Использование САПР при составлении технологических процессов позволяет:

• уменьшить себестоимость и повысить качество разработ­ки технологического процесса для конкретной детали;

• более детально проектировать технологический процесс;

• унифицировать и стандартизировать технологическую оснастку и режущий инструмент за счет унифика­ции технологических проектных решений;

• снизить себестоимость проектирования технологичес­кой оснастки и режущего инструмента;

• упростить работы по планированию и организации про­изводства, включая улучшение учета применяемости оборудования, оснастки и инструмента.

7