- •190109 «Наземные транспортно-технологические средства»
- •190109 «Наземные транспортно-технологические средства»
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1. РучнАя дуговАя сваркА
- •1 Основные положения
- •Физические основы электродуговой сварки.
- •1.2 Статическая вольтамперная характеристика дуги.
- •1.3 Источники сварочного тока
- •2 Расчет времени и расхода электроэнергии для выполнения сварочных работ при изготовлении ванны
- •1.4 Внешняя вольтамперной характеристика источника питания.
- •3 Содержание отчета
- •5 Схема источника сварочного тока
- •6 Результаты расчетов параметров ручной дуговой сварки (таблица 6)
- •7 Краткие ответы на контрольные вопросы для самопроверки.
- •4 Контрольные вопросы для самопроверки
- •Лабораторная работа № 2 Автоматическая дуговая сварка (наплавка) под флюсом
- •1 Основные положения
- •2 Определение режима сварки
- •3 Содержание отчета
- •Лабораторная работа 3 электрическая контактная сварка
- •1 Основные положения
- •3 Точечная сварка.
- •4 Роликовая (шовная) сварка.
- •5 Расчет параметров контактной сварки
- •5.2 Роликовая сварка
- •Диаметр отдельных точек dm (мм), зависящий от толщины
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы для самопроверки
- •Лабораторная работа № 4 газовая сварка
- •1 Основные положения
- •2 Расчет режимов газовой сварки
- •3 Содержание отчета
- •4 Контрольные вопросы для самопроверки
2 Определение режима сварки
Определение режима сварки производится по экспериментально-расчетной методике с использованием эмпирических соотношений, полученных обработкой опытных данных. Параметрами режима автоматической сварки под флюсом являются сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки и скорость подачи сварочной проволоки. Основной параметр – сварочный ток – в случае сварки по стыку с зазором без раздела кромок определяется исходя их условия полного провара свариваемого сечения на величину H.
Расчет сварочного тока, А, производится по формуле
,
Где dэ – диаметр электродной проволоки, мм;
а – плотность тока, А/мм2.
При сварке для более глубокого проплавления рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥40 ÷ 50 А/мм2 ), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а≤ 30 ÷ 40 А/мм2. Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в таблице 2.
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле
,
где dпр – диаметр проволоки, мм;
ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3);
αp - коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом, определяется по формулам:
для
переменного тока
,
для
постоянного тока прямой полярности
,
для постоянного тока обратной полярности αр= 10 ÷ 12 г/А·ч
Таблица 2 – Влияние силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления при автоматической сварке под флюсом
Диаметр электродной проволоки,мм |
Сила и плотность сварочного тока |
Глубина проплавления, мм |
|||||
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
||
1 |
Сила сварочного тока, А |
200 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
Плотность тока, А/мм2 |
65 |
104 |
127 |
143 |
157 |
200 |
|
2 |
Сила сварочного тока, А |
300 |
350 |
400 |
500 |
625 |
750 |
Плотность тока, А/мм2 |
43 |
50 |
57 |
71 |
89 |
107 |
|
3 |
Сила сварочного тока, А |
375 |
425 |
500 |
550 |
675 |
800 |
Плотность тока, А/мм2 |
29 |
36 |
40 |
44 |
53 |
64 |
|
4 |
Сила сварочного тока, А |
450 |
500 |
550 |
600 |
725 |
825 |
Плотность тока, А/мм2 |
23 |
26 |
28 |
31 |
37 |
42 |
|
Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока при использовании флюса АН-348А следующая:
Сила сварочного тока, А |
180-300 |
300-400 |
500-600 |
600-700 |
700-850 |
850-1000 |
Напряжение дуги, В |
32-34 |
34-36 |
36-40 |
38-40 |
40-42 |
41-43 |
Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле
,
где αН - коэффициент наплавки, г/А ч;
αН = αР·(1-Ψ),
где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, Ψ =0,02 ÷ 0,03.
Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле GH=VH∙ρ ,
где VH - объем наплавленного металла, см3.
Объем наплавленного металла, см3, определяется из выражения
VH=FH∙h,
где FH – площадь наплавленной поверхности, см2;
h – высота наплавленного слоя, см (с учетом припуска на обработку 2…3 мм).
Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле
Gпр=GH∙(1+ψ),
где Ψ – коэффициент потерь на угар и разбрызгивание.
Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле
,
где Uд – напряжение дуги, В
Время горения дуги, ч, определяется по формуле
,
Полное время сварки, ч, определяется по формуле
,
где kП – коэффициент использования сварочного поста, kП = 0,6 ÷ 0,7.
Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле
,
где UД– напряжение дуги, В;
η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном 0,8÷ 0,9;
W0– мощность источника питания, работающего на холостом ходе,
кВт·ч (на постоянном токе 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – 0,2÷ 0,4 кВт).
Толщина слоя флюса в зависимости от силы сварочного тока приведена в таблице:
Сварочный ток, А |
200-400 |
400-800 |
800-1200 |
Толщина слоя флюса, мм |
25-35 |
35-45 |
45-60 |
Технические характеристики аппаратов для автоматической сварки и наплавки под флюсом приведены в таблице П2, таблице П3 приложения.
Результаты расчета режима автоматической сварки под флюсом свести в таблицу 6
Таблица 6 Расчет параметров автоматической сварки под флюсом
№ п/п |
Наименование параметра |
Расчетная формула |
Численное значение |
1 |
Материал заготовки (группа стали, обозначение) |
|
|
2 |
Толщина заготовки а, мм |
|
|
3 |
Сварочный ток, А |
|
|
4 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
|
|
5 |
Скорость сварки, м/ч |
|
|
6 |
Масса наплавленного металла, г |
|
|
7 |
Объем наплавленного металла, см3 |
|
|
8 |
Расход сварочной проволоки, г |
|
|
9 |
Расход флюса, г/пог.м |
|
|
10 |
Время горения дуги, ч |
|
|
11 |
Полное время сварки, ч |
|
|
12 |
Расход электроэнергии, кВт· ч |
|
|
