- •Содержание
- •Введение.
- •Аналитическая часть
- •Назначение и краткая характеристика процесса.
- •Каталитический риформинг.
- •1.2.Основные параметры процесса.
- •2. Описание технологической схемы процесса.
- •Расчётная часть:
- •Материальный баланс реакторного блока Материальный баланс реактора р2.
- •Материальный баланс реакций в р2
- •Состав газа, покидающего реактор р2
- •Состав всг на выходе из реактора р2
- •Материальный баланс реактора р2
- •Материальный баланс реактора р 3.
- •Расчет парциальных давлений компонентов газовой загрузки
- •Уменьшение количества в результате реакции (1) :
- •Материальный баланс реакций в р-3 .
- •Состав газа, покидающего реактор р-3
- •Состав всг, покидающего реактор р-3
- •Материальный баланс реактора р-3
- •Материальный баланс реактора р-4.
- •Состав смеси, подвергаемой риформированию в реакторе р-4
- •Расчет парциальных давлений компонентов газовой загрузки
- •Материальный баланс реакций в р-4
- •Состав газовой смеси на выходе из р – 4
- •Состав всг на выходе из р – 4
- •Материальный баланс реактора р-4
- •Распределение катализатора.
- •3.2.Тепловой расчет реакторного блока. Тепловой расчет реактора р – 2.
- •Пересчет плотности углеводородов
- •Тепловой баланс реактора р – 2.
- •Тепловой баланс реактора р – 3.
- •Расчет энтальпии питающей смеси
- •Тепловой баланс реактора р-3
- •Состав газа, покидающего реактор
- •Расчет энтальпии газопродуктовой смеси.
- •Расчет теплового баланса реактора р – 4. Расчет энтальной питающей смеси.
- •Тепловой баланс реактора р-4.
- •Определение основных размеров реакторов р 2 – р 4.
- •Расчет размеров реактора р-2
- •Расчет размеров реактора р-3.
Расчётная часть:
Материальный баланс реакторного блока Материальный баланс реактора р2.
Температура подачи сырья Твх1 = 773 К
Константу k1 находим из графика В.13 [7]
k1 = 2,6 × 10-7 кмоль/(ч*Па*кт.катализатора)
Константу равновесия определяем по (5) :
Kp1 = 9,813 × 1012 * е46,15-25600/779 = 4,31 × 1020 Па3
Определяем относительное уменьшение нафтенов в результате реакции (1) :
dNn11 2,6 * 10-7
-------- = 2,6* 10-7 * 99,7 * 103 - ------------- -36,2 * 103 * (2312 * 103)=
dVR1 4,31 * 1020
= 0,02565 кмоль / (ч*кг.катализатора)
Величина VR1 определяется :
Gк1 7150 кг*кат-ра
VR1 = ----- = --------- = 9,798 -------------------
nс1 729,71 кмоль/ч сырья
где nc1=nc – количество сырья,подаваемого в первый реактор,кмоль/ч
Доля нафтенов, подвергнутых ароматизации :
- NH11 = 0,02565 * 9,798 = 0,2513
Количество нафтенов, оставшихся после реакции ароматизации, равно nH11=(y’CH1-NH11)nC1,где y’CH1- мольная нафтенов в сырье(таблица 3.8)
nH11 = ( 0,312 – 0,2513 ) * 729,71 = 44,29 кмоль/час
Количество нафтенов, превратившихся в ароматические углеводороды :nНА1=nCH1-nH11= 227,67-44,29=183,38 кмоль/час, где nCH1- количество нафтеновых углеводородов в сырье(таблица 3.8)
Константа скорости k2 определяется из графика 3.14. [7] :
k2 =1,6 * 10-15 кмоль/(ч * Па2 * кг.кат-ра)
Константа химического равновесия реакции (2) :
kp2 = 98,1-1 *10-3 * е (4450/773) – 7,12 = 2,61 * 10-6 Па-1
Величина kp2 1 указывает на преобладание обратной скорости реакции – превращение парафинов в нафтены.
Увеличение количества нафтенов в результате реакции (2) :
dNH12 1.6 * 10-15
-------- = 1,6 * 10-15 * 99,7 * 103 * 2312 * 103 - --------------- * 183,9 * 103 =
dVR1 2.61 * 10-6
= 2,56 *10-4 кмоль/(ч * кг.кат-ра)
Доля парафиновых углеводородов, подвергнутых превращению в результате реакции 2
NH12 = 2,56 * 10-4 * 9,798 = 0,00251
Количество нафтенов, оставшихся после проведения реакций (1) и (2) :
nH12 =(yCH1 –NH11 +NH12)nC1=(0,312-0,2513+0,00251)*729,71=46,12 кмоль/час
Количество парафинов, превратившихся в нафтены :
nНП1=nH12-nH11= 46,12-44,29=1,83 кмоль/ч
Константа скорости k3 определяется из графика 3.15.[7] :
k3 = 0,035 кмоль/(ч * кг.кат-ра)
Уменьшение количества нафтенов в результате реакции гидрокрекинга (3) :
dNH13 99,7 * 103
- --------- = 0,035 * ------------- = 1,15 * 10-3 кмоль/(ч * кг.кат-ра)
dVR1 3,04 * 106
Доля нафтенов, подвергнутых гидрокрекингу :
- NH13 = 1,15 *10-3 * 9,798 = 0,01127 кмоль/ (ч * кг.кат-ра)
Количество нафтенов, оставшихся после первых 3-х реакций :
nH13 = (yCH1 – NH11 + NH12 – NH13) nc1 =
= (0,312 – 0,2513 + 0,00251 –0,01127) * 729,71) = 37,9 кмоль/ч
Количество нафтенов, подвергнутых гидрокрекингу :
nHг1 = nH12 – nH13 = 46,12 – 37,9 = 8,22 кмоль/ч
Константа скорости реакции (4) определяется из графика 3.15 [7] :
k4 = 0,035 кмоль/(ч * кг.кат-ра)
Уменьшение количества парафинов в результате гидрокрекинга :
dNП1 183,9 * 103
- --------- = 0,035 * ----------------- = 2,12 * 10-3 кмоль/(ч * кг.кат-ра)
dVR1 3.04 * 106
Определяется доля парафинов, подвергнутых гидрокрекингу :
- NП1 = 2,12 * 10-3 * 9,798 = 0,02077 кмоль/(ч * кг.кат-ра)
Количество парафинов, оставшихся после гидрокрекинга :
nП14 = (yСП1 – NП1)nc1 = ( 0,575 – 0,02077 ) * 729,71 = 404,43 кмоль/ч
где y’СП1 – мольная доля парафиновых углеводородов в сырье (таблица 3.8)
Количество парафинов, которые подверглись гидрокрекингу и превратились в газ : nПГ1=nП1- nП14= 419,58 – 404,43=15,15 кмоль/ч
