4. Задание к курсовой работе

Курсовая работа должна содержать введение, рассмотрение двух теоретических вопросов, типовой расчет специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы, заключение и список литературы. Оформление курсовой работы должно соответствовать требованиям.

4.1. Теоретические вопросы

Вариант 1

1. Организация подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления (СПУ).

2. Показатели непрерывности движения предметов труда и непрерывности работы оборудования. Мероприятия по повышению этих показателей.

Вариант 2

1. Вопросы организация планово-предупредительного ремонта (ППР).

2. Диспетчеризация производства.

Варианты 3

1. Организация подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления (СПУ).

2. Вопросы организации энергетического хозяйства.

Варианты 4

1. Организация технической подготовки производства.

2. Вопросы организации складского хозяйства.

Варианты 5

1. Вопросы организации технической подготовки производства.

2. Вопросы организации транспортного хозяйства.

Вариант 6

1. Организация подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления (СПУ).

2. Вопросы организации транспортного хозяйства.

Вариант 7

1. Вопросы организация планово-предупредительного ремонта (ППР).

2. Вопросы организации складского хозяйства.

Вариант 8

1. Организация подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления (СПУ).

2. Вопросы организации энергетического хозяйства.

Вариант 9

1. Организация технической подготовки производства.

2. Диспетчеризация производства.

Вариант 10

1. Вопросы организации технической подготовки производства.

2. Показатели непрерывности движения предметов труда и непрерывности работы оборудования. Мероприятия по повышению этих показателей.

Любое изменение тематики должно быть согласовано с преподавателем.

4.2. Практическое задание

Выполнить типовой расчет параметров специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы, оснащенного горизонтально-замкнутым транспортером.

Исходные данные представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Общие для всех вариантов данные

Исходные данные	Условные обозначения	Величина показателя
Количество календарных дней в году	ДКАЛ	365
Количество рабочих дней в году	ДРАБ	246
Режим работы	ТСМ	Двухсменный
Продолжительность смены		480 мин.
Внутрисменные организационные перерывы	tОРГ	15 мин.
Диаметр крайних направляющих звездочек конвейера	dЗВ	0,5 м
Рабочая зона на всех рабочих местах по всем операциям	Z	1,0 м
Отклонение продолжительности выполнения операций от расчетной величины	∆tОП	+20, но не более 0,5 м
Величина ассортиментной серии (передаточная партия)	АС	120 пар

Таблица 2

Исходные данные для расчетов по вариантам

Исходные данные	Усл. обоз.	Вариант
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Задание потоку в смену, пар	Р	1500	1200	1000	500	900	1000	600	700	400	1200	800
Шаг конвейера, м	LК	0,28	0,28	0,35	0,42	0,42	0,42	0,35	0,28	0,21	0,28	0,28
Величина однократного запуска, пар (транспортная партия)	b	1	1	3	2	2	2	1	1	1	3	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Погонная длина конвейера по компоновке, м	LП	35	40	44	48	42	40	30	45	24	48	36
Число операций: - одним исполнителем - с двумя исполнителями - с тремя исполнителями - с четырьмя исполнителями		30 6 3 2	20 6 2 1	20 8 2 1	25 10 2 -	28 12 3 1	30 7 4 1	21 6 2 -	24 8 3 -	13 10 1 -	24 4 4 2	14 3 1 2
Продолжительность гигротермических операций, ч	Тгт	4,0	3,5	2,0	2,0	1,5	2,5	3,2	0,5	3,0	2,5	2,0

Методические указания

В качестве примера взяты данные по варианту 0. Решение задачи рекомендуется проводить в следующем порядке:

1. Определить такт потока и такт транспортирования.

Такт потока:

τ

Такт транспортирования:

τ_r =

2. Определить скорость конвейера V_K.

Скорость конвейера определяется из соображения, что за время, равное такту транспортирования г_Т, конвейер должен переместиться на расстояние, равное его шагу (шаг конвейера - расстояние между осями или центрами двух смежных ячеек)

V_K = l_k / τ_r = 0.28/1,16 = 0,24 м/мин.

3. Определить порядок работы исполнителей по операциям потока. Исполнители по операциям потока могут работать в одном из двух порядков:

а) порядок работы «без смещения», при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в ту же ячейку конвейера, из которой она была взята на рабочее место;

б) порядок работы «со смещением» (в обмен), при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в следующую, адресуемую исполнителю ячейку, т.е. происходит смещение транспортируемой партии изделий относительно ячеек конвейера.

Определение порядка пользования конвейером целесообразно начинать с тех операций, у исполнителей которых наименьшая рабочая зона, наибольшая продолжительность операции (наибольшее число исполнителей) и отклонения от этой продолжительности в сторону увеличения. Применительно к нашим условиям - это операции с четырьмя исполнителями.

Выбор того или иного порядка работы осуществляется следующим образом: если путь S, проходимый ячейкой, из которой взято изделие на обработку, за время, равное продолжительности операции (с учетом возможных отклонений), меньше или равен рабочей зоне Z, то работа организуется по порядку «без смещения», если величина S>Z, то порядок работы - «со смещением».

S = Vк (t_ОП + ∆t_ОП) = Vк (τ_r*К +∆t_ОП),

где t_ОП = τ_r*К; К- количество рабочих мест на операциях потока;

∆t_ОП = 0,2 τ_r * К≤0,5мин.

Для операций с 4-мя исполнителями:

∆t_ОП = 0,2*1,16*4 = 0,93 > 0,5 мин , следовательно, принимаем A t_on = 0,5 мин.

S₄ = 0,24 *(1,16*4 + 0,5) = 1,23м.

При Z= 1м S>Z, следовательно, порядок работы - «со смещением» (за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, уходит за пределы рабочей зоны).

Для операций с тремя исполнителями:

∆ton = 0,2*1,16*3 =0,70> 0,5 мин, следовательно, принимаем ∆t_on = 0,5 мин.

Sз = 0,24 *(1,16 *3 +0,5) = 0,96м

При Z = 1м S<Z, следовательно, порядок работы на операциях с тремя, а тем более, и с двумя, и с одним исполнителем - «без смещения» (за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, не уходит за пределы рабочей зоны).

Следовательно, при порядке работы «со смещением» будет работать:

∑К_С/С = 2 * 4 = 8 исполнителей.

4. Определить количество ячеек на конвейере и длину цепи конвейера.

Прежде чем определить длину цепи конвейера L_ц, делают компоновку оборудования и по компоновке определяют погонную длину конвейера (в условии задачи погонная длина задается: L _П = 36м),

L_Ц = 2L_П + πd_3В = 2*36 + 3,14*0,5 = 73,6м '

По цепи конвейера закрепляются ячейки. Ячейки разбиваются на серии. Число ячеек в серии (Н) определяется как наименьшее общее кратное числа рабочих по операциям потока. Для условий нашей задачи число ячеек в серии Н= µ (1,2,3,4) = 12 (т.к. в потоке имеются операции с 1, 2, 3 и 4 рабочими).

На цепи конвейера должно быть расположено целое число серий ячеек. Для того чтобы обеспечить это условие, определяют число ячеек, находящихся на цепи конвейера:

К_ЯЧ = L_Ц/l_К = 73,6/0,28 = 262,9.

Число серий ячеек (R) на конвейере составит:

R = К_ЯЧ/Н = 262,9/12 = 21,9 серии→R’ = 22 серии.

Величину R округляют до целого числа (R^’) в большую сторону; полученное целое число определяет количество ячеек на конвейере, истинную длину цепи конвейера и погонную длину:

К'_ЯЧ = Н - R' = 12*22 =264 ячейки;

L'_Ц=l_K-K'_ЯЧ = 0,28 * 264 = 73,92м;

L_П = (L′_Ц- πd_3В)/2 = (73.92-3.14*0.5)/2 = 36.18 м.

5. Определить объем незавершенного производства НП, т.е. количество предметов труда, находящееся в потоке от пункта запуска до пункта выпуска:

НП = НП_р + НП_С/С+ НП_ГТ + НП_ЗВ,

где НП р - незавершенное производство на рабочих местах потока;

НП_С/С - на рабочих местах исполнителей, работающих «со смещением»;

НП гт - в гигротермических установках;

НП_ЗВ - на пунктах запуска и выпуска.

НП _Р = b - К'_яч = 2 * 264 = 528 пар;

НПс/с = b*∑Кс/с =2 * 8 =16 пар;

НП гт = Т_ГТ/τ = (2,6*60)/0,58 = 207 пар;

НП_ЗВ = А_С = 120 пар;

НП = 528+16+207+120 = 871 пара.

6. Определить длительность производственного цикла.

Под длительностью производственного цикла понимается среднее время пребывания предмета труда в потоке от момента его запуска в поток до момента выпуска.

В продолжительности производственного цикла конвейерного потока различают два слагаемых.

а) длительность цикла по активному времени (рабочего цикла) - _АТ_Ц - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем функционирования потока;

_АТ_Ц = τ*НП = 0,58 * 871 = 515,18 мин. = 8,42 ч;

б) длительность нерабочего цикла (Тн) - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем перерывов в функционировании потока:

Т_Н = _КТ_Ц - _АТ_Ц.

Определение длительности производственного цикла по календарному времени (_КТ_Ц) производится по следующей формуле:

_КТ_Ц = (24*Д_К)/(n*Т*Д_Р)* _АТ_Ц

где 24 - продолжительность суток, ч;

Д_К - количество календарных дней в году;

Д_Р - количество рабочих дней в году;

Т-количество часов работы потока в смену;

п - количество рабочих смен в сутки.