2. Особенности процессов в реальном компрессоре
Компрессорная машина представляет собой открытую термодинамическую систему. Теория компрессорных машин, обладающая практически приемлемой точностью, основывается на термодинамике идеального газа. Например, расчет воздушных компрессоров на давление до 10 МПа по уравнениям идеального газа дает погрешность около 2%.
К компрессорному процессу как реального, так и идеального газа применим первый закон термодинамики для потока, который в интегральной форме имеет вид:
lк= (h2— h1 ) + (С22—С21) /2+qвнеш.(1)
Это уравнение справедливо как для идеального (без трения), так и для реального (с учетом потерь на трение) сжатия в компрессоре. Потери на трение lтр в явном виде в него не входят, и наличие трения приводит к увеличению либо разности энтальпий (l2— l1), либо отведенной теплоты qвнеш, либо той и другой одновременно. Поэтому индикаторная работа реального компрессора /кг, учитывающая потери на трение, будет всегда больше работы идеального компрессора при тех же значениях р1 и р2.
Подставив в уравнение (5.4) выражение для q из (2.27) q=dh—vdр и проинтегрировав полученное соотношение, запишем:
(2)
Выражение (2) называется уравнением энергии (уравнением Бернулли). В немизменение потенциальной энергии положения газа принимается пренебрежимо малым.
Работа, совершаемая над потоком в реальном компрессоре, расходуется на сжатие и перемещение газа, изменение его кинетической энергии и на внутренние потери.
Реальный компрессорный процесс считается политропным. Работу политропного сжатия идеального газа lпол (без учета потерь на трение) можно определить по уравнению (5.29), где р2/р1=Як, а р1v1=RТ1.
Рассмотрим политропное сжатие без охлаждения (qвнеш=0), но при наличии потерь (lтр=0). Если пренебречь приращением кинетической энергии газа в компрессоре, которое обычно невелико, то уравнения (24.1) и (24.2) можно переписать в виде
(3)
(4)
Для идеального газа имеем:
(5) (6)
Подставляя уравнения (5) и (6) в (3), после преобразований получим:
(7)
Вследствие того что внутренние потери необратимо превращаются в теплоту, которая воспринимается газом, линия процесса 12 на h, s-диаграмме (1) пойдет вправо от изоэнтропы 12а. Разности энтальпий h2—h1 на рис.1 соответствует площадь 2/244/, потерям lтр—площадь 1/122/ а работе lкi площадь 1/1244/.
При наличии потерь в зависимости от интенсивности внешнего охлаждения процесс сжатия может протекать с показателем политропы n= 1,2—-1,7, меньшим или большим показателя адиабаты.
3. Параметры компрессорной машины
К основным параметрам компрессора относятся подача, конечное давление, мощность на валу и КПД. Подачей называется количество газа, подаваемого компрессором в единицу времени. Различают массовую и объемную подачу. В характеристиках машины обычно указывается объемная подача, отнесенная к условиям всасывания либо к нормальным условиям по ГОСТ 2939—63 (tн=20°С, Рн=101,325 кПа). Давление р, развиваемое компрессором, можно рассматривать как энергию, сообщаемую одному кубическому метру газа.
Поршневые компрессоры могут сжимать газы до давления 80 МПа и выше, центробежные компрессоры изготовляют в основном на давление до 4,0 МПа, хотя имеются отдельные машины на давление до 10,0 МПа, осевые компрессоры— преимущественно на давление до 0,8 МПа.
Индикаторная мощность компрессора рассчитывается по индикаторной работе
(8)
Для поршневых компрессоров индикаторную работу, определяют по индикаторной диаграмме, которая снимается на действующем компрессоре аналогично тому, как это делают в ДВС. Ввиду технических трудностей индикаторную мощность (работу) турбокомпрессоров определяют косвенным путем, через мощность на валу, которая здесь в отличие от тепловых двигателей (турбин, ДВС) больше (а не меньше) индикаторной мощности на величину механических потерь (в узлах трения машины), т. е.
(9)
Механический КПД мех современных турбокомпрессоров равен 0,98—0,995, поршневых 0,85—0,95.
Для оценки энергетической эффективности компрессора используют различные КПД. Наиболее общим и применимым для любого типа машины (поршневой, центробежной, осевой и т. д., охлаждаемой или неохлаждаемой), является внутренний КПД
(10)
Внутренний КПД oi учитывает все потери за исключением незначительных утечек через концевые уплотнения машины. Наибольшее практическое значение oi имеет для турбокомпрессоров, у которых корпус не охлаждается и потери тепла qвнеш через стенки корпуса не превышают 1—3% lki.
Для неохлаждаемой ступени компрессора, пренебрегая величиной (с2—c2)/2 и учитывая формулу (7), получим:
(11)
Внутренний КПД, вычисленный при указанных допущениях, носит название политропного КПД. Из уравнения политропного процесса
(12)
(13)
Подставляя последнее выражение в формулу (24.11), получаем:
(14)
Выражение (14) позволяет определить внутренний КПД без измерений мощности и производительности компрессора, опираясь только на измеренные начальные и конечные параметры сжимаемого газа (давление и температуру). Политропный КПД центробежных компрессоров равен 0,75—0,86, осевых компрессоров 0,85—0,92 и поршневых 0,8—0,82. Для неохлаждаемых машин применяют также адиабатный КПД, где за эталон принят компрессор без потерь с адиабатным процессом сжатия:
(15)
Адиабатный КПД центробежных компрессоров равен 0,7—0,82, осевых компрессоров 0,84—0,9.
Для охлаждаемых машин? применяют изотермический КПД, где за эталон принят компрессор без потерь с изотермическим процессом сжатия:
(16)
Изотермический КПД поршневых компрессоров, имеющих водяное охлаждение цилиндра, равен 0,6—0,7.
Важными технико-экономическими показателями работы компрессорных установок являются удельный расход энергии на выработку сжатого воздуха и его себестоимость. Фактический удельный расход энергии
(17)
где V, —выработка сжатого воздуха компрессорной установкой (станцией) за определенный период, м3; Э—общий расход энергии на компрессорную установку (станцию) за тот же период, куда входит расход энергии на привод, на охлаждение (привод насосов) и на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию и т. п.), кВт-ч. Фактический удельный расход обычно сравнивается с нормативным расходом, скорректированным с учетом действительных условий работы компрессоров (влияние условий всасывания ро и tо, конечного давления воздуха, эффективности охлаждения, степени нагрузки и т. д.). Для компрессорных станций общего назначения удельный расход электроэнергии на выработку 1 м3 воздуха составляет в среднем 0,1 кВт-ч/м3.
Средняя себестоимость сжатого воздуха
(18)
где А—суммарные затраты на выработку воздуха за определенный период, руб., куда включаются постоянные расходы (амортизация здания и оборудования, заработная плата персонала, административно-хозяйственные расходы) и переменные расходы, пропорциональные выработке воздуха (стоимость энергии на привод, охлаждение, текущий ремонт). Средняя себестоимость составляет около 5 руб. на 1000 м3 сжатого воздуха, причем значительная часть ее (70— 85%) приходится на электроэнергию.
