1. Обоснование технологической линии

На откорме свиней применяют содержание свиней малыми группами, сформированными из одного - двух и более пометов (гнезд), обеспечивая их нормированное кормление. При этом выдают корма стационарными кормораздатчиками, ввиду следующих их преимуществ: простоте конструкции, экономии площади помещения, возможности группового дозирования кормов, автоматизации процесса выдачи кормов, бесшумности в работе, высокой экономичности.

Для загрузки полнорационных сухих кормов используют загрузчики сухих кормов ЗСК - 10, а для их выдачи - тросошайбовые кормораздатчики.

С

¹

²

3

труктурная схема стационарной линии раздачи кормов представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Структурная схема стационарной технологической линии раздачи кормов:

1. - Свинарник - откормочник;

2. - Бункер - накопитель сухих кормов;

3. - Стационарный кормораздатчик.

Продуктивность животных и птицы зависит как от качества и полноценности их кормления, так и от своевременности выдачи кормов. При этом нарушение технологической дисциплины, распорядка дня и временных допусков недопустимо.

Кормораздатчики должны отвечать следующим зоотехническим требованиям :

1. обеспечивать равномерность выдачи корма в кормушки с отклонением от установленной нормы не более 15% для кормосмесей и 5% для комбикормов и концентратов;

2. время выдачи корма в одном животноводческом помещении не должно превышать 30 минут для мобильных кормораздатчиков и 20 минут стационарных кормораздатчиков;

3. в процессе выдачи не должна изменяться степень однородности кормовой смеси, корм не должен загрязняться смазочными веществами, травмирование животных должно быть исключено;

4. кормораздатчик должен бить универсальным, и высокопроизводительным, он должен обеспечивать возможность регулирования нормы выдачи корма в заданных пределах;

5. кормораздатчик не должен оказывать отрицательного влияния на микроклимат животноводческого помещения, он должен легко очищаться от остатков корма.

Помимо зоотехнических, к кормораздатчикам предъявляются и определенные технические требования, которые заключаются в следующем.

Каждая машина должна бить надежной в эксплуатации и обеспечивать высококачественное выполнение операций по раздаче кормов в условиях длительной эксплуатации. Машины должны быть просты по устройству иметь низкую стоимость высокую маневренность, отвечать правилам охраны труда и техники безопасности, а также требованиям промышленной эстетики, быть ремонтопригодными.

Кормораздатчики должны быть универсальными в отношении возможности выдачи всех видов кормов, иметь высокую производительность и возможность регулирования нормы выдачи на 1 гол. от минимальной до максимальной, в зависимости от принятого рациона, не создавать излишнего шума в помещении, легко очищаться от остатков корма и других загрязнений, быть надежными в работе.

Кормораздатчик выполняет две операции: транспортировку корма от места загрузки до точки выдачи и дозированное распределение его вдоль фронта кормления с выдачей в кормушку порции, равной установленной норме. Функция дозированного распределения является главной и отличает кормораздаточные устройства от обычных транспортирующих средств. Этим и обусловлено многообразие конструкций кормораздатчиков, учитывающих различные типы животноводческих помещений, системы и способы содержания животных и птицы, физико-механические свойства кормов и способы кормления.

Все кормораздатчики делятся на два типа — стационарные и мобильные. Мобильные могут быть прицепными, навесными, приводными и самоходными и иметь привод от автомобиля, трактора или электродвигателя (рельсовые кормораздатчики). Стационарные в зависимости от типа кормонесущего органа могут быть механическими (транспортерными), пневматическими, гидравлическими и гравитационными (самотечными).

При проектировании линии принят сухой тип кормления свиней.

Кормление сухими кормами имеет ряд преимуществ: уменьшение объемов кормов и потребности в складских помещениях и транспорте, повышение усваимости, упрощение механизации, уменьшение потерь при поедании корма животными.

В основу технологического расчета проектируемой линии входит выбор базовой машины (оборудования), определение ее технологических параметров (подача, мощность, потребная на выполнение базовой технологической операции), а также выбор вспомогательных машин и оборудования и обоснование их параметров.