Обработка изделий

Включает такие операции как отделение колпачка, отопка или шлифовка края, полировка и декорирование изделий.

После формования выдувных стеклоизделий остается колпачок, который должен быть удален. Его удаляют огневым способом или с помощью лазерного луча. После удаления колпачка острый края оплавляют. Полируют изделия механическим или химическим способом. При полировке механическим способом изделие обрабатывают спец. кругами или щетками. При химическом полировании обрабатывают смесью плавиковой и серной кислот. Химическое полирование дает хорошие результаты при обработке хрустальных изделий. Известно и плазменное полирование, после которого поверхность не отличается по оптическим характеристикам от поверхности изделия, полученного выдуванием. При изготовлении графинов и кувшинов производят притирку пробок и крышек.

Украшения стеклоизделий

I. Разделки, наносимые на изделия в горячем состоянии:

• получение цветных стеклоизделий основано на введении в состав шихты различных красителей. Для этой цели широко применяют окислы редкоземель­ных элементов. Цвет изделия должен быть сочным и равномерным. Ножку из­делий, как правило, изготовляют из бесцветной стекломассы. Интенсивность окраски зависит от концентрации красителя, термической обработки и, кроме того, от среды;

• изделия с нацветом двух-, реже трехслойные, причем наружный слой из­готовляют из цветной стекломассы, а внутренний – из бесцветной. Коэффици­енты термического расширения этих стекломасс должны быть одинаковыми;

• изделия из цинкосульфидного стекла по внешнему виду похожи на глушеные изделия из дымчатого стекла, но отличаются чередующимися белыми и желтыми полосами. Белые полосы получаются за счет образования ZnS, желтью – FeS. Окиси цинка вводят около 8 %, а серы – 3…4 %;

• разделка кракле имеет вид тонких беспорядочно расположенных волосяных трещин, оплавленных с внешней поверхности изделия. Наносят этот рисунок путем погружения нагретого до температуры формования стекла в виде наборки или готового изделия в холодную воду и последующего нагревания. Вследствие низкой термической стойкости изделие покрывается сеткой трещин. Во избежание разрушения изделия трещины оплавляют с поверхности, и они оказываются в толще стекла. Изделия с этим рисунком имеют невысокую проч­ность и термическую стойкость. Иногда это украшение может быть получено за счет гравировки, нанесенной на внутреннюю поверхность пресс-формы;

• украшение филигранью, или витьем, придает изделию ажурность, имеет вид двух- или трехцветных спиралевидных нитей. Изделие изготовляют путем вращения и выдувания в горячем состоянии палочек из цветной стекломассы. Коэффициенты термического расширения стекломасс должны быть одинако­выми, чтобы изделие не разрушалось;

• для украшения изделий под мрамор в основную стекломассу молочного стекла добавляют стекломассу другого цвета и неравномерно размешивают. Получают рисунок в виде цветных линий, вкрапленных в основное стекло. Ана­логичным способом украшают стеклянные изделия под малахит;

• для разделки насыпью измельченное (размер частиц около 0,5 мм) цвет­ное стекло насыпают на металлическую плиту беспорядочно или в виде опреде­ленного рисунка. Затем стекломассу в виде «баночки» раскатывают по измель­ченному стеклу, частицы которого прилипают к ее поверхности. После этого изделие формуют обычным способом;

• оптический рисунок получают при формовании полых и толстостенных изделий. Вначале изделие выдувают в форме меньшего размера, чем готовое изделие, имеющей рисунок в виде граней, волн и др. Затем изделие помещают в форму несколько большего размера, с гладкой внутренней поверхностью. Изде­лие окончательно выдувают, вращая в форме, при этом грани и волны на его поверхности сглаживаются и остаются только в толще стенок. Оптический ри­сунок в основном применяют для украшения графинов, кувшинов;

• поверхность изделий с разделкой ирризацией имеет радужные переливы. Для получения этого украшения изделия нагревают в муфельной печи в атмо­сфере паров смеси солей хлористого олова, азотнокислого стронция и хлори­стого бария, которые, оседая на поверхности изделия, прочно соединяются с ней и придают различные оттенки с переливами (напоминают перламутр). Если смесь состоит из 80 % SnCl2, 5 % SrNOs и 15 % ВаСl, то получается синеватый оттенок, а из 88 % SnCl₂, 7 % SrNO₃ и 5 % BaCl₂ – красноватый;

• рисунок валиком наносят при отливке изделий в форме с волнообразной поверхностью. Процесс получения его напоминает получение оптического ри­сунка;

• изделия с украшением стеклотканями отличаются разнообразными по цвету и структуре переплетения рисунками. Стеклоткань является армирующим материалом, повышает механическую прочность изделия. Для получения укра­шения почти полностью готовое изделие покрывают стеклотканью определен­ного цвета и рисунка и окончательно выдувают. Стеклоткань прочно соединя­ется со стекломассой, придавая красивый внешний вид готовым изделиям;

• люстровые покрытия получают путем нанесения на поверхность изделий растворов органических соединений металлов в органических растворителях и последую­щего обжига. При обжиге растворители выгорают, а пленка металлов или их окислов закрепляется на поверхности;

• украшение пленками основано на использовании тонкодисперсных рас­творов пленкообразующих веществ, которые наносят на горячую поверхность стеклоизделия аэрозольным наплавлением. При взаимодействии поверхности стекла с растворами образуется прочная пленка, отличающаяся химическим со­ставом и свойствами от стекла. Этим способом изделию придают не только кра­сивый внешний вид, но и химическую стойкость, электропроводность и другие свойства, а также увеличивают его прочность в 1,5—2 раза. При использовании раствора хлористого железа в воде получают изделие от светло-желтого до оранжевого цвета; хлористого олова и треххлористой сурьмы – узорчатое стекло от темно-фиолетового до голубого цвета в зависимости от концентрации раствора.

Разделки, наносимые на стеклянные изделия в горячем состоянии, не ока­зывают отрицательного влияния, кроме кракле, на механическую прочность и термическую стойкость, как это происходит при нанесении разделок механиче­ским путем.