Режущий инструмент. Фрезы торцевые

Торцевая фреза(приложение Б.) представляет собой многолезвийный инструмент в виде тела вращения, имеющий зубья для фрезерования. Торцевая фреза - это режущий инструмент. Каждый зуб фрезы – это обычный резец. Торцевые фрезы находят применение при обработке плоских поверхностей деталей на фрезерных станках. При вращении торцевой фрезы ее зубья контактируют с материалом поочередно. Ось торцевых фрез при установке располагается перпендикулярно обрабатываемой плоскости детали. Основная нагрузка по резанию приходится на режущие боковые кромки, которые расположены на наружной поверхности.

 Угол контакта с заготовкой у торцевых фрез определяется диаметром фрезы и шириной фрезерования. Величина припуска не влияет на него. Даже незначительная его величина обеспечивает плавную работу.

 Торцевая фреза более массивная и жесткая. Это позволяет удобно размещать и закреплять фрезы. Торцевое фрезерование характеризуется большей производительностью относительно фрезерования цилиндрического. В настоящее время большая часть фрезеровальных работ выполняется торцевыми фрезами.

 Различают фрезы торцевые в зависимости от материала режущей части. Это фрезы углеродистые, твердосплавные, быстрорежущие, минералокерамические и другие.

 По конструкции торцевые фрезы разделяют на цельные – их зубья выполнены совместно с корпусом, сборные – имеют вставные зубья либо пластинки из твердого сплава.

 В зависимости от способа закрепления можно выделить фрезы насадные, которые закрепляются на оправке со шпонкой и концевые: их закрепляют на хвостовик.

 По расположению лезвий фрезы, а также по виду проводимых работ различают фрезы цилиндрические, торцевые, отрезные, дисковые, фасонные, пазовые, червячные, модульные зуборезные и другие.

 Режущая часть каждого зуба имеет режущие кромки, проходящие через вершину зуба. Расположение режущих кромок определяется их проекцией на осевую плоскость. Выделяют главную режущую кромку и вспомогательную. С целью снижения  шероховатости обработанной поверхности вспомогательная кромка разделена на дополнительную кромку и собственно саму вспомогательную кромку. Зубы фрезы могут иметь прямолинейную вершину либо скругленную. Фрезы торцевые со скругленной вершиной имеют более высокую износоустойчивость, менее зависимы от силы биения главных режущих кромок. Они находят применение для чернового и получистового фрезерования.

 Фрезы торцевые насадные, изготовленные из быстрорежущей стали могут иметь мелкий либо крупный зуб. Используют для фрезерования плоскостей и уступов, а также пазов в деталях из чугуна и стали, имеющих небольшую глубину.

Для фрезерования невысоких уступов и открытых поверхностей деталей используют торцевые насадные фрезы со вставными ножами, изготовленными из быстрорежущей стали.

 Для мокрого фрезерования и шлифования полов из разных материалов используется алмазная сегментная торцевая фреза. Разный размер алмазного зерна сегментов определяет чистоту и качество обрабатываемой поверхности.

Мерительный инструмент Глубиномер микрометрический.

Микрометрический глубиномер(Приложение В.) предназначен для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм. Состоит он из микрометрической головки, стебля и основания. Микрометрическая головка аналогична барабану микрометра. Считывают размеры при пользовании этим инструментом так же, как и при замерах микрометром. Цифры у штрихов стебля и барабана нанесены в обратном порядке по сравнению с микрометрами, так как чем больше глубина, тем дальше выдвинут микровинт.

Микрометрические глубиномеры выпускаются 1-го и 2-го классов точности. 

Глубиномеры выпускаются двух классов точности — 1 и 2-го. Пределы допускаемой погрешности (в диапазоне перемещения микро­метрического винта) глубиномеров 1-го класса точности с диапазоном измерения 0—100 мм не должны превышать ±3 мкм, а глубиномеров с диапазоном измерения 0-150 мм - ±4 мкм; для глубиномеров 2-го класса точности соответственно ±5 и ±б мкм.

Глубиномеры укомплектовываются установочными мерами дли­ной 25,75 и 125 мм. Отклонения длины установочных мер от номинальных размеров не должны превышать: для меры 25 мм 1 и 2-го клас­сов точности соответственно ±0,5 и ± 1 мкм, для меры 75 мм — ±0,75 и ± 1,5 мкм и для меры 125 мм — ± 1,5 мкм.