6.5. Особенности работы колонны гибких труб

В процессе бурения часть колонны гибких труб находится под действием осевой сжимающей нагрузки. Последняя определяется силами трения, действующими в направлении, противоположном перемещению колонны, т.е. снизу вверх, а также реактивным усилием, вызванным взаимодействием долота с материалом разрушаемой пробки или породы. В результате, как и при бурении скважины с использованием традиционной технологии, нижняя часть колонны находится в сжатом состоянии. Отличие заключается в том, что сечение с нулевой осевой нагрузкой при использовании гибких труб располагается выше по сравнению с традиционной технологией, поскольку в рассматриваемом случае не используют утя­желенные бурильные трубы.

Отсутствие последних сказывается и на том, что достаточно большая часть колонны гибких труб теряет устойчивость под действием сжимающей нагрузки и принимает спиралевидную форму. При этом увеличиваются силы трения трубы о стенки скважины или внутреннюю поверхность эксплуатационной колонны и соответственно возрастают усилия, необходимые для перемещения трубы по направлению к забою, т.е. процесс идет лавинообразно.

Для уменьшения эффекта потери устойчивости КГТ разрабатывают новые устройства и на их базе новые технологии ведения работ. Например, для перемещения колонны в горизонтальном участке скважины используют эффект ее "за­кач­ки". В ряде случаев в начале горизонтального участка устанавливают втулку с заплечиками, на которые опираются специальные внутрискважинные движители.

Заключение

Эта работа является, по существу, первой публикацией, в которой сделана попытка обобщить опыт зарубежных фирм и отечественных организаций по созданию и внедрению новой техники, основанной на использовании колонн гибких труб. Значительную роль в создании этого оборудования сыграло ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" и, прежде всего, входящее в него ТПП "Когалымнефтегаз". Руководство этих предприятий, учитывая высокую эффективность нового направления, стало для выполнения ремонтов скважин не только приобретать импортную технику, но и организовало работу по проектированию и изготовлению отечественного оборудования аналогичного назначения.

С самого начала был принят курс на создание новых оригинальных конструкций, основанных на использовании отечественной элементной базы. При этом был проделан трудный путь от изготовления и эксплуатации оборудования с механическим приводом до создания полностью гидрофицированных установок.

Помимо технических разработок, большое внимание уделялось развитию производственных мощностей для изготовления отечественных гибких труб ("ЛУКтрубмаш", г. Челябинск), а также новых технологий. Например, впервые в мировой практике в ТПП "Когалымнефтегаз" начали выполнять операции подземного ремонта, связанные со спуском колонны гибких труб в кольцевое пространство скважин, оборудованных штанговыми скважинными насосами.

В настоящее время развитие данного направления техники в нашей стране идет быстрыми темпами, все, что нужно для этого, в России есть – кадры высокой квалификации и производственные мощности. Имеется также и насущная потребность на промыслах в новом оборудовании, обеспечивающем повышение производительности труда, снижающем производственные расходы и повышающем культуру производства.

Решение этой задачи будет реализовано только в результате совместных усилий проектировщиков, изготовителей агрегатов и гибких труб, и, наконец, потребителей оборудования. А это осуществимо, в частности, при обеспечении информационной поддержки развития данного направления, для чего и написана настоящая работа.

Авторы надеются, что их скромный труд будет способствовать прогрессу отечественного нефтепромыслового оборудования и заранее благодарят читателей за рекомендации, пожелания и возможные замечания.

173