- •Машины и аппараты пищевых производств (260601)
- •Технология бродильных производств и виноделие (260204)
- •Технология консервирования и пищеконцентратов (260504)
- •Учебная практика
- •Технологическая практика
- •По технологическим специальностям: «Технология бродильных производств и виноделие» и «Технология консервирования и пищеконцентратов»
- •3. Преддипломная практика
Технологическая практика
2.1. По специальности «Машины и аппараты пищевых производств»
Цель практики: повышение уровня профессиональной подготовки студентов в условиях реального производства. Дополнение и углубление знаний о современном технологическом оборудовании и об организации производства. Развитие творческой инициативы, направленной на решение актуальных производственных задач.
Содержание технологической практики.
Общая часть практики.
При работе в цехах, не связанных с заданием на курсовое проектирование, студент должен изучить и отразить в отчете:
назначение цеха и его место в системе завода;
исходные материалы и продукцию цеха, их назначение;
перечень основных технологических операций и их назначение;
эскизы важнейшего технологического оборудования с описанием устройства, работы, особенностей конструкции и материалов (по указанию руководителя);
группы сложности ремонта и стоимость основного оборудования цеха;
основные вопросы охраны труда и ТБ.
Специальная часть практики
Для выполнения технологических и механических разделов курсового проекта студент, находясь на практике, должен изучить и собрать следующие материалы:
- исходное сырье, полуфабрикаты, готовые изделия (продукт) - их назначение и свойства (вязкость при различных температурах, допускаемые температуры при их переработке, влажность; температуры и давления, возникающие в процессе переработки и т.д.). При отсутствии на предприятии указанных параметров с руководителем практики от завода согласовать возможность использования имеющихся характеристик для веществ, близких по свойствам заданным, или провести их определение на базе практики (например, угла естественного откоса материала, насыпного веса и пр.).
- стадии технологического процесса и их назначение.
- технологию изготовления заданного продукта (изделия). Параметры, характеризующие процесс на всех операциях: давление, температуры, концентрации и пр. и их допустимые колебания.
- процентные соотношения исходных компонентой, поступающих в процесс, точность их дозирования и допускаемые отклонения. Порядок загрузки компонента в аппараты.
- виды теплоносителей и охлаждающих агентов, применяемых при проведении технологического процесса (пар, вода, рассол). Способы их получения и рабочие характеристики. Бойлерные и холодильные, их конструкция и работа
.- технические характеристики производственного оборудования, применяемого в настоящее время для изготовления продукта (изделия): часовая производительность, коэффициенты заполнения, потребляемая мощность, число оборотов рабочих органов и др. Принципиальные схемы. Устройство и работа аппаратов; Габаритные размеры, вес. Эти данные могут быть взяты из паспортов оборудования или по месту их установки.
Студент должен установить возможность осуществления непрерывного процесса полной или частичной механизации отдельных операций для рассматриваемой фазы производства.
На основе анализа конструкций и работы действующего оборудования предложить и согласовать с руководителем практики от завода возможные варианты установки в проектируемой мастерской (цехе) более эффективного оборудования, модернизации отдельных узлов и приспособлений.
Необходимо изучить контроль и регулирование изучаемого процесса. Места установки датчиков, вторичных приборов и исполнительных механизмов. Типы приборов и принцип их действия. Побочные продукты и отхода производства. Методы их утилизации. Брак производства, причины брака и мероприятия по его устранению. Пути и качества продукции.
Ремонт и монтаж оборудования
Для решения вопросов, связанных с ремонтом и монтажом оборудования проектируемого производства в период технологической практики изучить и собрать следующие данные:
Материалы по организации ремонта оборудования Системы ППР и методы применяемого ремонта. Технологический процесс ремонта проектируемого оборудования. Определение группы ремонтной сложности аппаратов. Ремонтный цикл. Периодичность ремонта. План-график ремонта оборудования. Коэффициент использования оборудования. Для указанного в задании производства (цеха) изучить документацию по составлению плана-графика ремонта и дефектной ведомости для одного из проектируемых аппаратов, с определением необходимых материалов, рабочей силы и стоимости ремонта. Приспособления и инструменты, применяемые при ремонте. Механизация ремонтных работ.
Монтаж, демонтаж проектируемою оборудования. Способы и методы монтажа. Приспособления и инструменты, применяемые при выполнении такелажных и монтажных работ. Скоростные методы ремонта, монтажа и демонтажа оборудования.
Оценка потенциальных опасностей производства и стихийных бедствий, характерных для района размещения предприятия и возможных их последствий;
Мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов и безопасной эксплуатации оборудования.
Меры электробезопасности.
Характеристика санитарно-гигиенических условий труда.
Пожарная профилактика в производственных зданиях.
Экологическая безопасность производства.
Экономика и организация производства
Основной задачей технологической практики является комплексное изучение студентами технологии и оборудования производства, его организации и экономики. С этой целью студент должен проработать следующие вопросы:
Режим работы производства: непрерывный, трех- и четырехсменный, с общим выходным днем, двух и односменный. Длительность смены.
Организация производственного процесса: непрерывный, периодический, комбинированный.
Длительность отдельных технологических операций.
Использование основного ведущего оборудования во времени.
Простои плановые и внеплановые. Мероприятия по ликвидации внеплановых простоев. Нормативы межремонтной работы и простоев по видам ремонта для ведущего оборудования. Производительность ведущего оборудования в единицу времени (т/час, шт./час. г/сутки) и мероприятия по ее повышению.
Расходные коэффициенты сырья, материалов, топлива и энергии в единицу времени.
Калькуляция себестоимости. Плановая и фактическая себестоимость единицы продукции, причины отклонения по отдельным статьям затрат. Данные по этому разделу необходимы для выполнения курсового проекта по оборудованию и курсовой работы по организации производства.
По окончании практики проводится публичная защита собранных материалов перед комиссией с предъявлением отчета и необходимого иллюстрационного материала. Содержание отчета определяется настоящим руководством.
