Переробка мірних заготовок на технологічну тріску

Основним структурним елементом СП є деревинні частинки (стружка), тому їх морфологічна характеристика істотно впливає на якість одержуваних плит. Отже, для виробництва високоякісних плит необхідно забезпечити виготовлення стружки з певними розмірами і фракційним складом. Довжина стружки зумовлюється конструкцією різальних ножів при переробці сировини на верстатах із ножовим валом або довжиною тріски при переробці на відцентрових стружкових верстатах. Ширина стружки зумовлюється анатомічною будовою деревини і умовами різання, як правило, не регулюється. У процесі подальшої обробки (транспортування, сушіння, сортування, змішування з клеєм) стружка подрібнюється по довжині і особливо по ширині. Цей процес також не піддається регулюванню.

Для одержання стружки з певними розмірами по довжині і ширині вона калібрується шляхом додаткового подрібнення в дробарках із каліброваними отворами, а потім сортується. Необхідна товщина стружки повинна забезпечуватися в процесі її виготовлення на стружкових верстатах , оскільки в процесі обробки вона практично не змінюється. Водночас, товщина стружки найбільше впливає на міцність плит і шорсткість їх поверхні.

Найміцніші СП одержують із спеціально виготовленої (різаної) стружки. Кругломірна сировина і кускові відходи спочатку подрібнюються в рубальних машинах на технологічну тріску, а потім - тріска в голчасту стружку на відцентрових стружкових верстатах.

Така стружка застосовується для формування середнього шару плит, а при додатковому подрібненні в зубчасто-ситових дробарках - і для зовнішніх. Ця схема досить ефективна як з точки зору можливості переробки всіляких деревинних відходів, так і щодо високого ступеня механізації процесу. Вона дозволяє одержати в одному потоці деревинні частинки для формування зовнішніх і середнього шарів плит. Однак, голчаста стружка погано контактує між собою в пакеті, що спричинює зменшення міцності плит.

Для переробки деревинної сировини на технологічну тріску застосовують рубальні машини.

У дискових рубальних машинах на диску, який обертається у вертикальній, горизонтальній і похилій площині під постійним кутом похилу до його поверхні і до напрямку подачі, розміщені різальні ножі. Тому різання деревини в цих машинах відбувається під однаковим кутом до площини диску, а також при постійних співвідношеннях показників режимів різання і затягування до ножів перероблюваної деревини незалежно від її товщини.

Внаслідок цього тріска одержана на дискових машинах має практично однаковий напрямок зрізу.

При рубанні деревини колода безперервно подається до робочого органа машини як за рахунок пересування похилим патрубком під час пауз у роботі ножів, так і за рахунок затягування колоди в процесі рубання. Суттєвий вплив на процес затягування деревини ножами має кут відхилення площини різання. На обертовому диску за допомогою підкладок встановлений ніж. Деревина пересувається по жолобу, який закінчується контрножем. Ніж відокремлює тріску від деревини.

Гвинтовий ножовий диск забезпечує затягування деревини в машину, що створює сприятливі умови різання і одержання тріски (вихід кондиційної тріски досягає 94-96%) високої якості.

Подача сировини в рубальних машинах - гравітаційна - під дією ваги лісоматеріалу.

У виробництві СП застосовується спеціальна стружка, яку одержують при подрібненні деревини на стружкових верстатах. При подрібненні деревини потрібно забезпечити одержання стружки зі заданими розмірами і шорсткістю. Умовам одержання стружки найкращої якості при мінімальних затратах енергії відповідає подрібнення деревини методом поперечного різання. Деревинні частинки повинні мати визначені форму і розміри, а також гладку і рівну поверхню.

Відцентрові стружкові верстати призначені для одержання стружки з тріски. Товщина зрізуваного шару деревини при подрібненні її на стружкових верстатах визначається величиною виступу леза ножа, відповідною величиною подачі на ніж і деформаціями, що виникають у деревині при її взаємодії з різальними і базу вальними елементами верстата.

Для одержання стружки з тріски та інших дрібнокускових відходів застосовують відцентрові стружкові верстати із ножовим барабаном, який обертається в одному напрямку з крильчаткою або їй назустріч. Будова і принцип дії відцентрових стружкових верстатів Р2К-К16-600 такий.

Різальний орган відцентрового верстата РЖ-К16-600 ножовий барабан, в якому по колу встановлено 42 ножі, які повернуті лезами всередину барабана. Всередині барабана знаходиться крильчатка, яка має 16 лопатей з контрножами.

Тріска подається в центральну частину верстата і починає за допомогою лопатей крильчатки обертатися. Під дією відцентрової сили інерції тріска відкидається до внутрішньої поверхні барабана, при цьому ножі, закріплені на ньому, при обертанні зрізують стружку, яка викидається в порожнину корпуса через підножові щілини, утворені накладками і ножами. Одержана стружка виноситься пневмотранспортом через вікно в основі корпуса або встановленим під верстатом конвеєром.

Товщина стружки регулюється величиною виступу різальних кромок ножів над внутрішньою поверхнею барабана, довжина - довжиною тріски, ширина стружки не калібрується. Величина виступу ножів 0,35-0,45 мм при виготовленні стружки для зовнішніх шарів, 0,55-0,65 мм при виготовленні стружки середнього шару, розмір підножової щілини 1,5-2,5 мм, а величина радіального просвіту 1,5-2,0 мм. В результаті удару крильчатки тріска розколюється. У верстатах Р2К-К16-600 тріска не може пролетіти до барабана без співудару з лопатями. Як відомо, велика тріска дає якіснішу стружку. Тому розколювання тріски повинно бути усунено. Виключити розколювання тріски при співударах можна лише зменшенням швидкостей, оскільки сили розколювання, що утворюються, пропорційні приблизно квадрату швидкості при ударі.

Відомо, що при переробці тріски практично одержують не плоску стружку, а в основному стружку голчастої форми, внаслідок того, що тріска в процесі різання не зберігає стабільного положення відносно ножового барабана; окрім руху в коловому напрямку частинка одержує додаткові пересування і повороти.

У сучасних відцентрових стружкових верстатах Р2К.-К 16-600 перед початком різання черговим ножем тріска притиснута до робочої поверхні сегмента ножового барабана. Рух частинки складається з переносного і відносного руху. Переносний здійснюється в коловому напрямку (за рахунок ковзання частинки по поверхні сегментів ножового барабана), відносний (відносно крильчатки) - у площині перпендикулярній до осі обертання крильчатки (у результаті повороту частинки у вказаній площині, який впливає на товщину зрізуваної стружки).

Ніж, врізуючись у передню кромку тріски, може зрізувати стружку не по всій ЇЇ площині.Це пояснюється поворотом тріски в процесі різання до ділянки барабана, розташованої за ножем.

Транспортування деревних частинок

У виробництві СП предмет обробки (тріска, стружка) безперервно пересувається з однієї операції до іншої. За таких умов засоби транспорту великою мірою визначають стабільність технологічного процесу, впливають на продуктивність і економічність виробництва. Найпоширенішими механізмами та пристроями для транспортування тріски і стружки є стрічкові, скребкові і гвинтові конвеєри, а також пневматичні пристрої.

Зберігання деревинних частинок

Призначення міжопераційних запасів тріски і стружки. Міжопераційні запаси тріски і стружки створюються для забезпечення безперервної роботи цехів СП. Ці запаси розташовують у спеціальних бункерах. Звичайно бункер розташовують на наступних дільницях: перед стружковими верстатами, сушильними агрегатами, змішувачами. Величина між операційного запасу звичайно не перебільшує 2-4 годинної потреби в стружці (трісці). Бункери призначені не тільки для зберігання подрібненої деревини, але також здійснюють дозовану подачу ЇЇ на наступну операцію.

Стабільність роботи цехів СП залежить також від наявності достатнього запасу вихідної сировини, яка часто надходить у подрібненому вигляді (тріска, стружка від деревообробних верстатів). Для захисту навколишнього середовища від забруднень таку сировину доцільно зберігати в закритих місткостях, до того ж кожний вид сировини бажано розмістити в окремих місткостях (бункерах). Це дозволяє здійснювати дозоване видавання І одержати оптимальне співвідношення сировини за видом і якістю.