- •Конструкція, розрахунок і виробництво сільськогосподарських машин
- •Загальні положення
- •2. Рекомендації до виконання пояснюючої записки
- •2.3. Вступ
- •2.4. Основні вимоги до проектованої машини і умов її експлуатації
- •2.4.1. Призначення машини та вихідні вимоги
- •2.4.3. Вихідні дані для проектування і розробки конструкції машини
- •2.5.2. Розрахунок параметрів ріжучого апарата
- •2.5. Обґрунтування параметрів проектованої машини, її робочих органів
- •2.5.1. Обґрунтування технологічних параметрів зернозбиральної машини
- •2.5.3. Розрахунок параметрів молотильного апарата
- •2.5.4. Встановлення параметрів сепаратора грубого вороху
- •2.5.5. Розрахунок параметрів зерноочистки
- •2.6. Обґрунтування до побудови схем машини
- •2.6.3. Обґрунтування принципової схеми
- •2.7. Розробка конструкції складальних одиниць і деталей
- •2.8. Організація робіт із застосуванням проектованої машини
- •3. Графічна частина
- •35 Сторінок, 8 рисунків, 3 таблиці, 12 джерел, 4 додатки
- •43018, М. Луцьк, вул. Львівська, 75.
2.5.3. Розрахунок параметрів молотильного апарата
Оптимальна
колова швидкість бича молотильних
апаратів
встановлена
внаслідок експериментальних досліджень,
тривалою практикою, і залежить від
сорту, вологості та інших властивостей
культури, що обмолочується, і повинна
знаходитися в наступних межах: при
обмолоті зернових 32-34 м/с; при обмолоті
кукурудзи 14-16 м/с; при обмолоті
бобів, гороху, сої, соняшника 14,5 м/с; при
обмолоті конюшини, люцерни, рапсу 28-30
м/с. Виходячи з цих даних встановлюється
швидкість била
.
Довжину барабана Lб визначають за допустимою питомою подачею на одиницю довжини била:
,
(17)
де
- прпусна здатність молотильного апарату,
кг/с;
-
допустима питома подача на одиницю
довжини била, кг/(с∙м);
n1 - число бил.
За
експериментальними даними
кг/(с∙м);
менше значення приймають для
довго-соломистих хлібів. Число бичів
n1
приймають рівним 6,
8, 10,
12. Вибір числа бичів узгоджують з
довжиною барабана згідно із загальною
схемою машини.
Діаметр бильного барабана D визначають за формулою:
,
(18)
де Δ tcp - проміжок часу між ударами по хлібній масі двох сусідніх бичів, с.
Встановлено, що барабани працюють стійко при відомому мінімумі часу між ударами планок. Цей проміжок часу коливається в невеликих межах і складає: 0,005...0,006 с.
Діаметри барабанів у сучасних комбайнах коливаються в межах D=450...700 мм. Зернозбиральні машини розроблені «Ростовсільмашем» обладнані молотарками з діаметром барабана 800 мм.
Частота обертання nб барабана визначається за формулою:
.
(19)
Потужність, потрібна для роботи молотильного пристрою, затрачається на обмолот хлібної маси і на подолання шкідливих опорів
,
(20)
де
- потужність, що затрачається на
переборення шкідливих опорів (опір у
підшипниках та передавальних механізмах,
опір повітря), кВт ;
-
потужність, що затрачається на обмолот,
кВт.
Середню потужність, що витрачається на обмолот, N2 визначається за формулою В.П. Горячкіна
,
(21)
де f - коефіцієнт перетирання, характеризується опором деки; f =0,6...0,7 при обмолоті сухої маси зернових культур.
Середню потужність, необхідну для подолання шкідливих опорів N1 визначають за формулою
,
(22)
де
і
–
коефіцієнти, значення яких отримують
експериментально;
приймають 0,004
Н∙м,
а
приймають 0,91∙10-6
Н∙м∙с2;
ωб – кутова швидкість обертання барабана, с-1.
.
(23)
Для нормальної роботи молотильного апарату необхідно дотримуватись середньої лінійної швидкість робочих органів, оскільки збільшення швидкості приводить до збільшення подрібнення зерна, а зменшення впливає на недомолот. Встановлено, що зміна середньої лінійної швидкості барабана в межах ± 7% не викликає помітного збільшення подрібнення або недомолоту.
Подолання опорів, що раптово виниклих при обертанні барабана, відбувається за рахунок енергії, накопиченої в ньому. Для цього момент інерції барабана повинен мати певну величину.
Момент інерції барабана J визначається за формулою В.П. Горячкіна:
,
(24)
де
- можливе кутове прискорення барабана,
с-2.
Значення коливається (для молотарок комбайнів) в межах 12...17 с-2.
Кут охоплення барабана декою у сучасних зернозбиральних комбайнах встановлюється у межах 101...142º. При цьому чим більша довжина деки (чим більший кут охоплення) тим нижчий недомолот колосків та посилюється сепарація зерна, але у той же час збільшується його подрібнення. Подовження деки також досягається за рахунок збільшення діаметра барабана при збереженні оптимального кута охоплення.
