- •Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие при нагреве.
- •Влияние легирующих элементов на превращение аустенита при охлаждении.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита
- •Некоторые типы электродов, применяемые для сварки низколегированных закаливающихся сталей
- •Технологические методы предупреждения образования холодных трещин в сварных соединениях среднелегированных сталей.
- •Регулирование временных напряжений
- •Применение сварочных проволок с возможно более низкой температурой плавления.
- •Предварительная наплавка кромок
- •Прочие методы борьбы с холодными трещинами
- •Уменьшение содержания водорода в основном металле и в металле шва
- •Термообработка сварных соединений после сварки
- •Борьба с горячими трещинами
- •2.Технология сварки
- •1. Общие сведения о чугунах
- •Cbapkа магния и его сплавов, сварка титана и его сплавов
- •Режимы аргонодуговой сварки, рекомендуемые для титана небольшой толщины
- •Сварка меди и ее сплавов
- •Сварка никеля и его сплавов
Уменьшение содержания водорода в основном металле и в металле шва
Понижение содержания водорода влияет на предупреждение образования холодных трещин. Отрицательное влияние водорода наиболее сильно проявляется при сварке сталей с относительно низким содержанием
углерода и легирующих элементов и соответственно низкой склонностью к образованию закалочных трещин. Например, понижение содержания водорода в металле шва в 1,5-2 раза приводит к двукратному повышению стойкости соединений против образования трещин при сварке под флюсом стали 25ХГСА и весьма небольшому ее повышению при сварке стали 42Х2ГСНМА.
Термообработка сварных соединений после сварки
Термообработку следует производить в период от момента окончания сварки до момента, пока еще холодные трещины не возникли. В одних случаях это время составляет несколько десятков часов, в других несколько минут.
Своевременная термообработка соединений может полностью устранить опасность образования холодных трещин. Термообработку сразу же после сварки можно осуществить при помощи индукционного или пламенного нагрева для соединений небольших толщин простой формы.
Для соединение больших толщин сложной формы, в которых наиболее вероятно образование трещин, целесообразнее термообработка путем наложения дополнительного, так называемого отжигающего слоя.
Предварительная наплавка кромок
Сущность способа состоит в том, что перед сваркой на кромки наплавляют слой аустенитного или ферритного металла. Способ позволяет предупредить образование околошовных трещин типа отколов вследствие благоприятного напряженного состояния на границе раздела металла шва - основной металл. При сварке шва наплавленная околошовная зона может подвергаться отпуску, что также уменьшает опасность образования трещин.
Применение наплавки кромок позволяет осуществить полную термообработку деталей с наплавленными кромками и полностью устранить неблагоприятные структурные изменения в околошовной зоне даже в том случае, когда термообработка после сварки невозможна или затруднена.
Наплавка кромок металлом того же состава, что и основной металл, или переплав кромок неплавящимся электродом также значительно повышают стойкость соединении против образования отколов. В этом случае положительное влияние наплавки обусловлено мелко дисперсным распределением в переплавленном металле неметаллических включений и благоприятным изменением их формы и химического состава. Предварительная наплавка кромок является весьма трудоемким и дорогим способом предупреждения трещин и поэтому редко применяется.
Прочие методы борьбы с холодными трещинами
а). Проковка сварных соединения с помощью пневматических устройств и обработка их ультразвуком сразу же после сварки, что позволяет в сварных соединениях ослаблять пиковые значения напряжений 1-го и 2-го родов.
б). Понижение температуры сварных соединений ниже 0°С сразу же после их остывания до комнатной температуры (замораживание следует связывать с повышением сопротивляемости закаленного металла локальным пластическим деформациям, ответственным за зарождение и развитие трещин. Следует, однако, иметь в виду, что после размораживания трещины снова образуются даже с большей интенсивностью, чем до замораживания. Указанный способ целесообразно применять лишь в некоторых специфических условиях, например, для консервации мелких сварных деталей до термообработки.
в). Предупреждение увлажнения сварных соединений после окончания сварки. Под влиянием влага микродефекты шва и особенно околошовной зоны становятся очагами зарождения и развития холодных трещин.
Рассмотренные способы предупреждения образования холодных трещин чаще всего применяет совместно.
