2.5. Содержание отчета

1) Цель работы.

2) Методика проведения.

3) Графики распределения твердости.

4) Фотографии микроструктуры

5)Заполненная таблица 3.1.

6) Выводы.

2.6. Контрольные вопросы

1) Каково влияние молибдена и бора на формирование микроструктуры высокопрочных бейнитных сталей ?

2) Укажите основные проблемы свариваемости высокопрочных бейнитных сталей .

3. Чем лимитируются максимальная и минимальная скорости охлаждения при сварке высокопрочных бейнитных сталей.

4) Укажите рекомендуемые температуры предварительного подогрева при сварке высокопрочных бейнитных сталей.

Лабораторная работа №3

Технология и техника сварки чугуна

Цель работы. Ознакомление с технологией и техникой сварки чугуна.

3.1. Теоретические сведения

3.1.1. Классификация чугунов

Чугун - широко применяемый конструкционный материал, отличающийся высокими литейными и антифрикционными свойствами, а также хорошей обрабатываемостью. Он относится к материалам, обладающим плохой технологической свариваемостью, однако сварка чугуна применяется очень широ­ко для исправления брака чугунного литья и ремонта чугунных изделий.

Чугунами принято называть железоуглеродистые сплавы с содержа­нием углерода более 2,0 %. Обычный чугун представляет собой железоуглеродистокремниевый сплав, содержащий углерод от 2,5 до 4 % , кремний от I до 5 % в сочетании с различными количествами марган­ца, серы, фосфора. В специальные чугуны вводят леги­рующие добавки - хром, никель, молибден, ванадий, титан и др.

В зависимости от состояния углерода в сплаве различают два основных вида чугуна: белый (углерод в виде цементита) и серый (углерод в виде графита).

Структура чугуна, его физические и механические свойства за­висят от скорости охлаждения и его химического состава. При оди­наковом химическом составе и прочих равных условиях высокая ско­рость охлаждения способствует образованию в чугуне цементита, т.е. получению белого чугуна. Замедленное охлаждение, напротив, вызы­вает выделение углерода в состоянии графита с получением серого ферритного чугуна. Промежуточные скорости охлаждения дают различные переход­ные структуры металлической части: цементитно-перлитную, перлит­ную, перлитно-ферритную (рис. 3.1). Микроструктуры серого чугуна с различными основами приведены на рис. 3.2.

Рис. 3.1. Структурная диаграмма чугуна

I – белый чугун; II – цементитно-перлитный; III – перлитный; IV– перлито-ферритный; V – ферритный

а) б) в)

Рис.3.2. Микроструктура серых чугунов (×150)

а – ферритный; б – феррито-перлитный; в – перлитный

Все легирующие элементы и примеси в чугуне по своему влиянию на состояние углерода делят на две группы: графитизирующие, способствующие образованию графита, и карбидообразующие - задерживающие выделение графита. К элементам-графитизаторам относятся кремний, алюминий, никель, кобальт, медь. Влияние кремния проиллюстрировано на рис. 3.3. К элементам, способствующим отбелу чугуна относятся сера, ванадий, хром, молибден, марганец, олово.

III

II

I

% Si, 

Рис. 3.3 Структурная диаграмма чугуна

(толщина стенки отливки 60 мм)

I – белый чугун; II – серый перлитный; III – серый ферритный

Белые чугуны имеют светло-серый или почти белый цвет в изломе. Это обусловлено тем, что углерод находится в связанном состоянии в виде хрупкого и твердого цементита. Вследствие этого белые чугуны также отличаются высокой твердостью и хрупкостью, не поддаются мехобработке и не подлежат сварке. Они в основном используются для получения ковкого чугуна. В ограниченных количествах белые чугуны используются для изготовления отливок, работающих в условиях абразивного изнашивания.

Серые чугуны в изломе имеют серебристый цвет вследствие наличия в них пластинчатых включений графита. Графит – наиболее мягкая и вместе с тем наиболее хрупкая составляющая чугуна. Он пронизывает металлическую основу чугуна и нарушает его сплошность, действуя как внутренний надрез. Вместе с тем графит сообщает чугуну малую чувствительность к внешнему надрезу, придавая тем самим сплаву высокую сопротивляемость знакопеременным нагрузкам. Эти свойства чугуна (серого), а также высокие литейные свойства, хорошая обрабатываемость его обычным режущим инструментом и износостойкость определяют в первую очередь широкое применение сплава как важного конструкционного материала. Серые чугуны маркируются буквами CЧ и цифрами. Первые две цифры – предел прочности при растяжении, две другие – предел прочности при изгибе (кгс/мм²). Пример: СЧ12-28, СЧ15-32, СЧ38-60.

Высокопрочные чугуны получают при отливке по специальной технологии с применением модифицирующих добавок (магния, редкоземельных элементов и др.). Благодаря этому выделяющийся графит приобретает шаровидную форму и включения его равномерно распределяются в металлической матрице (рис. 3.4а). Шаровидная форма графита придает такому чугуну высокие механические свойства, в частности ограниченную способность к пластической деформации. Высокопрочные чугуны маркируются буквами ВЧ и цифрами, первые две из которых характеризует временное сопротивление чугуна при растя­жении (кгс/мм²), остальные – относительное удлинение (%). Пример: ВЧ60-2, ВЧ40-10.

Ковкие чугуны нашли применение в различных отраслях промышленности и особенно в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении. Графит этих чугунов имеет форму крупных хлопьев или розеток равномерно распределенных в металлической матрице чугуна (Рис. 3.4б). Такая форма графита получается в результате длительного отжига доэвтектического белого чугуна. Для ковких чугунов характерно более низкое содержание углерода по сравнению с серыми и высокопрочными. Ковкие чугуны маркируются буквами КЧ и цифрами, обозначающими временное сопротивление при растяжении ( кгс/мм²) и относи­тельное удлинение (%), Пример: КЧ38-8, КЧ35-10.

а) б)

Рис.3.4 Улучшенная форма графитных включений(×150)

а – высокопрочный чугун; б – ковкий чугун