4.Характеристика условий нанесения покрытия "биурс"

-толщина защитного слоя не менее 2,5 мм;

-температура нагрева компонентов мастики перед нанесением 60-65°С;

-температура окружающего воздуха при нанесении покрытия от +5°С до +50°С;

-относительная влажность воздуха не более 85%;

-шероховатость поверхности перед нанесением 30-100 мкм (достигается после пескоструйной очистки).

Для обеспечения работы в зимних условиях над узлом, на который будет наноситься изоляция, возводится временное сооружение представляющее собой несущий металлический каркас, на который натягивается тент. Внутри устанавливается тепловая пушка непрямого нагрева воздуха. Работы следует проводить при достижении температуры окружающего воздуха внутри сооружения не менее чем 5°С, поверхность трубы также должна иметь температуру не менее чем 5°С. После нанесения изоляции необходимо выдержать изделие при положительной температуре +5°С в течении 24 часов. Затем временное укрытие разбирается.

5.Гарантия качества

Наружное покрытие выдерживает и максимально обеспечивает длительную защиту (до 25 лет) от коррозии подземных сооружений в процессе эксплуатации во влажных и заболоченных грунтах при температурах от минус 20°С до плюс 60°С без отслаивания, образования вздутий и растрескиваний.

6.Хранение материала

Хранение компонентов праймера и мастики должно производится в оригинальной заводской упаковке при температуре окружающего воздуха от минус 20°С до плюс 40°С. Место хранения должно быть удалено от нагревательных приборов и не подвергаться воздействию солнечных лучей. При соблюдении настоящих условий, гарантийный срок хранения материалов - не менее 12 месяцев со дня изготовления.

7. Контроль качества изоляционного покрытия.

7.1. При контроле качества противокоррозионного покрытия «Биурс» следует руководствоваться требованиями к контролю защитных покрытий на строящихся и ремонтируемых участках трубопроводов при подземной, подводной и надземной прокладках ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии", ВСН 008-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов", ВСН 012-88 "Контроль качества и приемки работ. ч.1.2".

7.2. Качество покрытия должно отвечать требованиям Технических условий ТУ51-31323949-80-2004 и «Техническим требования к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20°С до плюс 100°С», утвержденными ОАО «Газпром» 02.08.2005 г.

7.3. При нанесении защитного покрытия следует проводить непрерывный визуальный контроль.

7.4.После нанесения необходимо контролировать отсутствие вздутий, наплывов, толщину, диэлектрическую сплошность и адгезию покрытия.

5. Проверку толщины защитного покрытия проводить прибором "Константа-К5" или аналогичным не реже одного измерения на каждом узле или детали трубопроводов и в местах, вызывающих сомнения, в четырех точках каждого сечения.

6. Сплошность защитного покрытия на деталях трубопровода контролируют по всей поверхности этих деталей искровым дефектоскопом типа "Корона" испытательным напряжением 15 кВ через сутки после нанесения покрытия.

7. Адгезию покрытия контролируют на образцах-свидетелях, в количестве не менее трех, адгезиметром типа "Константа-АЦ"или аналогичным прибором методом отрыва по ГОСТ 14760 (Приложение Б). Покрытие на образцы-свидетели наносятся одновременно с нанесением покрытия на узлы и детали трубопровода и в тех же условиях. Образцы- свидетели маркируют по принадлежности и передают для проведения приемочного испытания. Испытание на образцах-свидетелях проводят после их выдержки при температуре (20±5)°С не менее 7 суток после нанесения покрытия. За величину адгезии принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Величина адгезии должна быть не менее 7,0 МПа в интервале температур от 10±3 до 40±3°С.

При получении отрицательных результатов на образцах-свидетелях, проводят дополнительные испытания покрытия изделия. В случае обнаружения несоответствия качества производят переизоляцию узла или детали трубопровода.

7.8. Все обнаруженные повреждения защитного покрытия должны быть устранены, согласно НД и учтены в Журнале изоляционных работ.