Раздел 3

Станки и работа на них

Паспорт токарного станка

1. Задание

   1. Изучить конструкцию, устройство и основные органы управления токарного станка.

   2. Составить паспорт токарного станка

   3. Изучить режущий и измерительный инструмент, приспособления и принадлежности токарного станка.

   4. Освоить навыки работы на токарных, фрезерных, и сверлильных станках.

   5. Изготовить простейшие детали (по заданию преподавателя).

   6. Составить отчет.

2. Дать расшифровку станка по системе ЭНИМС

Основные данные станка (марка)

№	Наименование размера	Значение размера
1	Расстояние между двумя центрами, мм.	1 500
2	Высота центров, мм.	200
3	Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм; а) Прутка; б) Над верхней частью суппорта; в) Над нижней частью суппорта; г) Над станиной	а) 200 в) 250 б) 100 г) 250
4	Наибольшая длина обточки, мм	1 500
5	Шаг микрогеометрической резьбы: а) Наибольший б) Наименьший	6 0,1
6	Шаг дюймовой резьбы (число ниток 1 дюйм): а) Наибольший б) Наименьший	28 8
7	Шаг модульной резьбы: а) Наибольший б) Наименьший	20 5
	Шпиндель
1	Конус	6 М80
2	Диаметр отверстия шпинделя	60
3	Торможение шпинделя (есть или нет)	Нет
	Задняя балка
1	Конус	5
2	Наибольшее перемещение пиноли	200
3	Поперечное смещение, мм
	а) Вперед б) Назад	15 15
4	Завод изготовитель
5	Габариты, мм а) Длина б) Ширина	2 660 1 221
	Шкивы
1	Размеры и ширины	25
2	Тип ремня	1 400
	Суппорт
1	Число резцов в резцедержателе
2	Наибольший размер державки в резцедержателе а) Ширина б) Высота	25 30
3	Высота от опорной поверхности резца до линии Центров, мм	145
	Наибольшее перемещение суппорта от руки, мм. а) Продольное б) Поперечное	1 500 400
	Резцовые салазки
	Наибольший угол поворота, град	45
	Поворот на одно деление шкалы, град	10
	Наибольшее перемещение, мм.	400
	Перемещение на один оборот листа, мм.	10
	Резьестьбоуказатель (есть или нет)	Есть
	Предохранитель от перегрузки (есть или нет)	Есть
	Электродвигатель главного привода
	Мощность, кВт	7
	Число оборотов	12,5 – 2000
	Заводской номер	27,699

Общие выводы:

Левый резец

3. Эскиз токарной обработки при наружном обтачивании с указанием.

Основные параметры режима резания.

4. Контрольные вопросы

   1. какие операции можно выполнять на токарном станке.

   2. Что называется обработкой резанием.

   3. Какие виды движения вы знаете.

   4. Что называется глубиной резания.

   5. Как классифицируются токарные резцы.

   6. Как классифицируются станки.

   7. Какой инструмент применяется при фрезеровании, сверлении, шлифовании.

   8. Как правильно выбрать режим резания.

   9. От чего зависти качество обработки поверхности при механической обработке.

4.1 На токарных станках можно выполнить виды токарной обработки обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, растачивание, сверление.

4.2 Обработка резанием – это технологический процесс, который осуществляется путем внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образование новой поверхности.

4.3 Основные движения: а) главное; б) движение подачи; в) делительное движение; г) дифференциальное.

4.4 Глубина резания – это величина проникновения лезвий инструмента в металл заготовки во время каждого прохода.

4.5 Классификация резцов по характеру обработки: черновые; получистовые; чистовые.

Классификация резцов по направлению движения подачи: цельные; с кривоваренной и кривопаянной пластиной; со смешанными пластинами.

6. Классификация станков:

- Универсальный токарно-винторезный;

- Специализированный винторезный станок высокой точности;

- Токарно-револьверный;

- Токарно-запиловочный универсальный;

- Токарно-карусельный;

- Токарный полуавтомат и автомат

Литература:

1. Материаловедение и обработка металлов: учебник для ВУЗов/ Г. П. Фетлов, М. Г. Карпман, В. Н. Матюнин, и др.: Москва 2001.

2. Слесарное дело с основами материаловедения: учебник для подготовки с/х кадров массовой квалификации/ Кувакин Д.А-М.: Сельхозгиз, 1952-319 с.

3. Газовая сварка и резка металлов: учебник для средних ИТУ/ Соколов И.И-М.: Высшая школа, 1986-303 с.

4. Справочник молодого токаря: /Зайцев Б. Г., Рыцев С. Б.-М.: Высшая школа, 1988-335 с.

5. Справочник технолог-машиностроителя. В2.ХТ-Т1./Под ред. А. Г. Косиловской и Р. К. Мещерякова. 4-е изд. Переб. И дп.-М.: Машиностроение, 1985-656 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 2./ Под ред. А. Г. Косиловской и Р. К. Мещерякова. 4-е изд. Преб. И дп.-М.: Машиностроение, 1985-496 с.

7. Технологическая практика в учебных мастерских. Учебное пособие для с/х ВУЗов/ Н. Ф. Пугач и Нашилов М. И.: Ураджай, 1989-312 с.