Воздухоподготовительной аппаратуры
1 2 3(1) 4 5 3(2)
к изделию
Рис.3
1 -фильтр-влагоотделитель; 2 -пневмоклапан редукционный;
3(1),3(2) - Манометр избыточного давления с верхним пределом
измерения 1,0 МПа (10 кгс/см2); 4 - маслораспылитель; 5 - вентиль запорный.
8.4.Периодическое техническое обслуживание предусматривает разборку молотка 1 раз в месяц с целью очистки его деталей от ржавчины, грязи. Для этого необходимо промыть все детали (за исключением деталей из резины) в бензине
или керосине, протереть чистой ветошью насухо и смазать маслом И-20А по
ГОСТ 20799-88. Затем собрать молоток.
8.5.Внимание! К разборке и сборке молотка следует допускать только квалифицированных рабочих. . Во избежание поломок толкателя 16 разборку молотка производить в следующей последовательности: вывернуть штуцер из стакана; нажав на рукоятку, утопить толкатель и, повернув рукоятку вокруг оси на 30о – 45о, снять ее со стакана.
10
8.6.При длительных перерывах в работе молоток необходимо хранить в помещении с температурой от 5 ºС до 25 ºС и относительной влажностью воздуха не более 70%.
Для указанных условий в молоток залить через пусковое устройство 30-50 г. консервационного масла К-17 по ГОСТ 10877-76 и один раз кратковременно включить его при минимальном давлении сжатого воздуха.
При других условиях хранения молоток необходимо подвергнуть
консервации.
9. Характерные неисправности и методы их устранения
Характерные неисправности и методы их устранения представлены в табл.3.
Таблица 3
Неисправности, внешние проявления и признаки |
Причина |
Метод (способ) устранения неисправности |
Малое число ударов при слабом единичном ударе |
1.Недостаточное давление сжатого воздуха. 2.Недостаточное сечение и большая длина воздухоподводящего рукава.
3.Закупорился рукав из-за расслоения резины. 4.Несоответствие производительности компрессора расходу. 5.Обильная густая смазка.
6.Износ посадочного размера втулки ствола (хвостовик инструмента не очищается перед использованием, работа без резиновой буксы). |
1.Поднять давление сжатого воздуха.
2.Привести в соответствие: - внутренний диаметр рукава должен быть не менее 15 мм; - длина рукава должна быть не более 10-12м. 3.Заменить рукав.
4.Отключить лишних потребителей. Производительность компрессора должна быть не менее 2,0 м3/мин. 5.Разобрать молоток, промыть детали, продуть, смазать и собрать. 6.Разобрать молоток. Выпрессовать втулку из ствола. Запрессовать втулку ремонтного размера до упора в перемычку. Собрать молоток. |
Молоток не работает. |
1.Заедание ударника из-за: попадания грязи, посторонних предметов или осколков пики или ударника.
2.Образование ржавчины или присыхание масла при неправильном хранении. |
1.Разобрать молоток. Удалить посторонние предметы, прочистить, промыть детали, зачистить задиры и обдуть воздухом. Смазать детали , собрать молоток и приработать. 2.Разобрать молоток, удалить остатки ржавчины, масла, промыть, продуть, смазать и собрать. |
|
|
|
|
11 |
|
|
3.Неплотный прижим деталей узла воздухораспределения к торцу ствола. Лопнула тарельчатая пружина.
4.Замерзла вода в стволе или узле воздухораспределения. |
3.Снять кольцо 20, глушитель, вывернуть штуцер, снять рукоятку, снять стопорное кольцо 21, стопор 23. Поменять при необходимости тарельчатую пружину. Собрать молоток по п. 5.1 паспорта. 4. Отогреть молоток в теплом помещении. Использовать для предотвращения замерзания влагоотделитель, использовать в маслораспылителе масло с керосином в соотношении 1: 1. При первых признаках обмерзания залить через штуцер в молоток 50 г. керосина. |
Частично выпрессована втулка из ствола. |
Удары ударника по перемычке и втулке при работе без резиновой буксы, с растянутой концевой пружиной или без концевой пружины. |
Разобрать молоток, выпрессовать втулку. Проверить состояние перемычки. При наличии деформации поправить её на токарном станке. Расстояние от торца ствола до перемычки должно быть 65 мм. Ствол очистить, продуть, запрессовать в ствол втулку ремонтного размера. Собрать молоток. |
Большая частота при слабом единичном ударе. |
1.Попадание посторонних предметов при сборке или забоины на сопрягаемых поверхностях ствола, коробки клапана, седла, крышки, клапана. 2.Крышка «подвисает» на установочных штифтах и неплотно прилегает к коробке клапана. 3.Увеличение зазора в рабочей паре ствол-ударник (вызывается попаданием внутрь молотка пыли, грязи). |
1.Разобрать молоток, удалить (зачистить) забоины, промыть, продуть детали. Собрать молоток.
2. Разобрать молоток, укоротить штифты до обеспечения полного прилегания крышек. Собрать молоток. 3.Разобрать молоток, промыть, продуть детали. Замерить: 1) ударник микрометром – диаметр должен быть не менее 34-0,025мм; 2)ствол нутромером – диаметр должен быть не более 34+0,025мм. Заменить дефектную деталь. Собрать молоток. |
Молоток работает самопроизвольно без нажатия на рукоятку(шарик не прерывает подачу воздуха в молоток) |
1.При работе на давлениях сжатого воздуха выше 0,5+0,1 МПа шарик деформирует (разбивает) посадочное место. |
1.Отсоединить молоток от магистрали сжатого воздуха. Сквозь штуцер вставить оправку. Несколькими сильными ударами молотка через оправку по шарику восстановить геометрию посадочного места в стакане.
|
|
12 |
|
Молоток работает самопроизвольно без нажатия на рукоятку (шарик не прерывает подачу воздуха в молоток) |
2.При разогреве молотка открытым пламенем может деформироваться втулка направляющая. |
2.Вывернуть штуцер, вынуть пинцетом пружину клапана, шарик, пластмассовую втулку направляющую. Установить новую втулку направляющую и пружину клапана. |