Лист 1 – 2. Сечение геометрического тела плоскостью

Построить комплексный чертеж и изометрию геометрического тела, усеченного проецирующей плоскостью; выполнить контур сечение плоскости на проекциях; построить в натуральную величину фигуру сечения; выполнить развертку. Варианты заданий приведены в таблицах 3 и 4. Образец выполнения листа - на рисунке 8.

Работать над чертежом надо в следующей последовательности: перечертить по своему варианту две проекции заданного геометрического тела, достроить третью проекцию; показать на чертеже секущую плоскость следами P_H и P_V; найти фигуру сечения на всех проекциях. Пользуйтесь при этом правилами построения точек, показанными в примерах на рисунке 7. Фигура сечения тела вращения, как правило, лекальная кривая строится по нескольким точкам (не менее 5-6). При этом обязательно отмечают характерные точки, например, большую и малую оси эллипса, вершины кривых, точки на границах видимости. Построив ряд точек, соединяют их плавной линией и обводят по лекалу. Перед построением развертки постройте способом перемены плоскостей действительную фигуру сечения. Необходимо помнить, что для построения разверток берется только действительная величина ребер многогранников или образующих тел вращения.

Таблица 3

вариант №	Чертеж по таблице 4	αº	а мм	вариант №	Чертеж по таблице 4	αº	а мм
1	1	30	40	13	1	55	45
2	2	30	55	14	2	45	50
3	3	30	55	15	3	30	40
4	4	30	30	16	4	45	15
5	5	30	30	17	5	60	30
6	6	30	55	18	6	60	20
7	7	30	55	19	7	60	45
8	8	30	55	20	8	60	10
9	9	30	50	21	9	30	50
10	10	60	40	22	10	60	15
11	11	60	35	23	11	60	40
12	12	60	35	24	12	60	45

Таблица 4 – Варианты задания для листа 1 – 2

Рисунок 8 – Образец листа 1 – 2

Лист 1 – 3. Пересечение геометрических тел

На формате А3 выполнить в трех проекциях комплексный чертеж двух пересекающихся геометрических тел. Образец выполнения листа приведен на рисунке 9. варианты заданий – в таблицах 5 и 6.

Для построения линии пересечения поверхностей заданных геометрических тел нужно найти те точки, которые одновременно принадлежат и одной и другой поверхности. Из существующих способов построения линий пересечения наиболее распространен способ вспомогательных секущих плоскостей.

При нахождении проекций линии пересечения вначале отмечают так называемые «очевидные» точки, определяемые без графических построений, и «характерные» точки, расположенные на крайних ребрах многогранников или очерковых образующих тел вращения. Остальные «промежуточные» точки находят с помощью вспомогательных построений. Линии построения нескольких точек нужно оставить на чертеже.

Таблица 5

Вариант №	Чертеж по таблице 6	b или d	Вариант №	Чертеж по таблице 6	b или d
1	1	70	13	1	80
2	2	60	14	2	30
3	3	30	15	3	60
4	4	50	16	4	70
5	5	40	17	5	35
6	6	25	18	6	35
7	7	35	19	7	30
8	8	50	20	8	60
9	9	35	21	9	50
10	10	45	22	10	60
11	11	40	23	11	60
12	12	40	24	12	45

Рисунок 9 – Образец листа 1 – 3

Лист 1 – 4. Модель. Разрезы простые

На формате А3 выполнить комплексный чертеж детали, построив третий вид по двум данным. Выполнить простые разрезы. Нанести размеры. Образец выполнения листа приведен на рисунке 10, варианты заданий - на рисунке 11.

Приступая к выполнению листа 1 – 4 студент должен повторить тему 3.2 раздела 3 программы, т. е. изучить правила построения разрезов (простых, сложных и местных) по ГОСТ 2. 305 - 68. После этого внимательно рассмотрите чертеж детали на рисунке 10. Разрезы выполняются для того, чтобы все элементы детали были изображены сплошными основными линиями, а не штриховыми. На симметричных изображениях, как правило, совмещают половину вида с половиной соответствующего разреза. При этом границей между видом и разрезом служит ось симметрии. Если с осью симметрии совпадает линия контура детали (видимое или невидимое ребро), то часть вида от части разреза отделяют тонкой волнистой линией.

Рисунок 10 – Образец листа 1 – 4

Таблица 7 Варианты заданий к листу 1 – 4

Лист 1 – 5. Разрезы сложные

На формате А3 выполнить чертежи деталей с применением сложных разрезов (ступенчатого и ломаного). Образец листа приведен на рисунке 12, варианты заданий – на рисунке 13.

Каждая деталь должна быть изображена в двух проекциях. Необходимо выполнить указанные разрезы, обозначить их по ГОСТ 2. 305-68 и нанести размеры по ГОСТ 2. 307-68. При нанесении размеров следует помнить:

1. на линии невидимого контура размеры не ставят;

2. от контура до первой размерной линии расстояние должно быть не менее 10 мм.

Рисунок 12 – Образец листа 1 - 5

Рисунок 13 – Варианты заданий к листу 1 – 5

Рисунок 13 – Варианты заданий к листу 1 – 5

Рисунок 13 – Варианты заданий к листу 1 – 5

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 2

Контрольную работу выполняют на чертежной бумаге форматов А3 и А4 карандашом.

Перечень листов:

Лист 2 – 1. Эскиз детали с резьбой.

Лист 2 – 2. Резьбовые соединения болтом, шпилькой и винтом. Сборочный чертеж и спецификация.

Лист 2 – 3. Колесо зубчатое цилиндрическое.

Лист 2 – 4. Сборочный чертеж зубчатой передачи.

Лист 2 – 5. Чертеж сварного изделия.

Лист 2 – 6. Деталирование.

Лист 2 – 1. Эскиз детали с резьбой

Образец листа приведен на рисунке 15. Эскиз детали выполнить на листе формата А3 или А4 (допускается бумага в клетку). Деталь для эскиза следует выбрать на производстве. Деталь не должна быть сложной по форме, но обязательно с внутренней и (или) внешней резьбой. Примерные образцы деталей приведены на рисунке 14.

Эскиз – это чертеж детали, выполненный от руки без применения чертежных инструментов в произвольном масштабе. Он является основой выполнения рабочего чертежа детали или самой детали. Поэтому эскиз должен содержать все необходимые для изготовления детали сведения: необходимое количество видов, разрезы, сечения, размеры каждого элемента детали, обозначения материала детали и шероховатости всех ее поверхностей.

Прежде чем приступать к изображению детали следует обдумать ряд вопросов:

1. Определить назначение детали и разобраться, из каких геометрических форм она состоит.

2. Как расположить деталь на чертеже? Ряд деталей (корпуса, основания, станины) изображают в таком положении, какое они занимают в изделии. Для таких деталей, как валы, оси, втулки и прочие цилиндрические и конические детали, выбирают горизонтальное положение, которое они занимают при механической обработке.

3. Определить главный вид детали, т. Е. вид, дающий наибольшее представление об ее форме и размерах. Определить требуемое количество изображений. Для деталей, имеющих только поверхности вращения, достаточно одного вида. Детали более сложной формы (корпуса, крышки, кронштейны и т.д.), имеющие форму нескольких геометрических тел, изображают в двух, трех и более видах.

Рисунок 14 – Примерные образцы деталей для эскиза к листу 2-1

Последовательность выполнения эскиза показана на рисунке 16.

На формате сначала выполняют компоновку – тонкими линиями намечают расположение всех видов детали с учетом простановки размеров (рисунок 16 , 1 ^й этап).

Приступают к изображению видов детали. Начинать следует с осевых линий. Вычерчивают основные, наиболее крупные формы детали, затем переходят к более мелким элементам: резьбе, проточкам, фаскам, галтелям (рисунок 16, 2^й этап). Изображение резьбы показано на рисунке 17.

Выполняют необходимые разрезы и сечения, обводят изображения сплошными основными линиями и штрихуют сечения (рисунок 16, 3^й этап).

После этого приступают к нанесению размеров, обозначают шероховатость поверхностей, заполняют основную надпись.

При оформлении эскиза пользуйтесь материалами ПРИЛОЖЕНИЙ Д, Е, Ж а также примерами на рисунках 15 и 16.

Рисунок 15 – Образец листа 2 - 1

Рисунок 16 – Последовательное выполнение эскиза

Рисунок 17 - изображение резьбы

Рисунок 17 – Изображение резьбы

Лист 2 – 2. Резьбовые соединения

На листе чертежной бумаги формата А3 выполнить сборочный чертеж с применением болтового, шпилечного и винтового соединений. Заполнить спецификацию на стандартном бланке формата А4. Образец листа приведен на рисунке 18, образец спецификации – на рисунке 19. Варианты заданий даны в таблице 8. Изображение составляется по рисунку 20 и по образцу.

Перед выполнением листа необходимо изучить по учебнику как изображаются и обозначаются резьбовые стандартные изделия по ГОСТам. Рассмотреть примеры соединений, их изображения конструктивные и упрощенные по ГОСТ 2.315 - 68.

На рисунке 20 изображения деталей даны в уменьшенном (М 1:2) масштабе. Размеров на чертеже нет. Измеряя чертеж, перечертите контуры корпуса, планки и скобы в два раза крупнее (М 1:1) и нанесите оси для отверстий. Отверстия не перечерчивайте, так как по таблице 7 размеры болтов, винтов и шпилек, а также и отверстия для них отличаются в разных вариантах. После этого следует приступить к изображению резьбовых соединений упрощенно по ГОСТ 2.315 – 68.

Все размеры болта, гайки и шайбы в болтовом соединении определяются приближенно по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы d (рисунок 21, а). Полученную графически длину болта округляют до стандартной по стандартному ряду длин.

В комплект шпилечного соединения входят шпилька, гайка и шайба (смотри рисунок 21, б). Размеры гайки и шайбы рассчитывают по тем же условным соотношениям, что и в болтовом соединении. В качестве параметра d берется наружный диаметр шпильки.

Упрощенное изображение винтового соединения выполнить по рисунку 21, в. Условные соотношения для определения размеров головок разных винтов различные. Для винта с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491 – 80 и отверстие в планке должно быть другим.

Рисунок 18 – образец листа 2-2

Рисунок 19 – образец спецификации к листу 2-2

Рисунок 20 - Детали балансира. Задание к листу 2 – 2.

Таблица 8 – Соединения резьбовые и резьба на деталях

Вариант №	Болт	Винт	Шпилька	ГОСТы
1,7,13, 19	М12х1,75	М8х1,25	М10х1,5	Болты по ГОСТ 7798-70
2,8,14, 20	М14х2	М10х1,5	М12х1,75	Винты для № вариантов: четных –ГОСТ 1491 – 80 не чет. – ГОСТ 17475- 80
3,9,15, 21	М12х1,75	М8х1,25	М12х1,75
4,10,16,22	М10х1,5	М10х1,5	М12х1,75
5,11,17,23	М10х1,5	М10х1,5	М10х1,5	Шпильки , № вариантов: четных ГОСТ 22040–76 не чет. ГОСТ 22038 - 76
6,12,18,24	М12х1,75	М8х1,25	М8х1,25

Рисунок 21

Построенный сборочный чертеж обводят, штрихуют соприкасающиеся детали в разные стороны, проставляют размеры, но не все, а только габаритные, присоединительные и установочные.

Оформить сборочный чертеж нужно по образцу (смотри рисунок 18)Номера позиций деталей проставляют на полках линий – выносок, проводимых от видимых изображений деталей. На сборочном чертеже детали нумеруются в соответствии с номерами позиций, установленными в спецификации этой сборочной единицы. Полки следует располагать параллельно основной надписи чертежа и группировать в строчку или колонку по возможности на одной линии. Номера позиций деталей следует наносить более крупным шрифтом, на один – два размера больше, чем принятый для размерных чисел на чертеже. Линии – выноски должны начинаться точками на изображениях деталей, не должны пересекаться между собой и не должны быть параллельны линиям штриховки.

В основной надписи чертежа под названием изделия пишут «Сборочный чертеж», а в обозначении чертежа на конце ставится шифр СБ.

На стандартном бланке (формат А4) выполняется спецификация по ГОСТ 2.106 – 96. В данном случае она должна содержать разделы: «Документация», «Детали» и «Стандартные изделия». Образец формы с размерами для вычерчивания спецификации и основной надписи текстовых документов приведены в ПРИЛОЖЕНИИ И. При заполнении спецификации следует помнить, что стандартные изделия должны записываться в алфавитном порядке и по возрастанию их параметров и номеров ГОСТов.

Лист 2 – 3. Колесо зубчатое цилиндрическое

Эскиз прямозубого цилиндрического колеса выполняется на листе формата А3 или А4 (допускается бумага в клетку). Эскиз должен быть оформлен согласно образцу (рисунок 22) и в полном соответствии с ГОСТ 2.403 – 75. Зубчатое колесо студент подбирает самостоятельно по месту работы или получает в колледже.

Предварительно необходимо по учебнику изучить основные параметры зубчатого колеса и их взаимосвязь. Основным параметром цилиндрического зубчатого колеса является модуль. Штангенциркулем измеряют внешний диаметр колеса d _а, подсчитывают число зубьев z и, зная, что d _a = m(z+2), определяют модуль m = d _a / (z + 2).

Вычислив модуль колеса, необходимо согласовать полученный результат с таблицей стандартных модулей.

Таблица 9 – Значение модулей m (выдержка из ГОСТ 9563 – 60)

в миллиметрах

1-й ряд	1	1,25	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8
2-й ряд	1,125	1,375	1,75	2,25	2,75	3,5	4,5	5,5	7	9

В случае расхождения величин надо округлить модуль до ближайшего по размеру, а диаметр выступов зубьев колеса уточнить по формуле d _a = m (z + 2) или d _a= d + 2m.

Все зависимые от модуля элементы колеса сверяют по формулам таблицы 9. Остальные размеры колеса определяют непосредственным измерением. Материал для зубчатого колеса, технические требования, параметры точности и шероховатости поверхностей можно списать с образца (рисунок 22). Таблица с параметрами зубчатого венца обязательно выполняется на чертежах деталей с зубчатыми поверхностями.

Таблица 10 – Зависимость размеров элементов цилиндрических прямозубых колес от модуля m, числа зубьев z и диаметра вала d _В

Элементы зубчатого колеса	Расчетная формула	Элементы зубчатого колеса	Расчетная формула
Диаметр начальной окружности Высота головки зуба Высота ножки зуба Высота зуба Диаметр вершин зубьев Диаметр впадин зубьев	d =m z h a =m h f = 1,25 m h =h a + h f d a = d + 2 h a d f = d - 2h f	Ширина обода (длина зуба) Толщина обода Диаметр отверстия для вала Диаметр ступицы Длина ступицы Толщина диска Фаска	B = (6…8) m  2 =2m D В задается Dст = 1,6D В Lст=(1,3…1,5)D В 1 =2m 0,5 m x 45º

Размеры шпоночного паза должны соответствовать стандартным (смотрите ПРИЛОЖЕНИЕ З).

Рисунок 23 – Параметры зубчатого цилиндрического колеса

Рисунок 22 – Образец листа 2 - 3

Лист 2 – 4. Чертеж зубчатой передачи

На чертежной бумаге формата А3 выполнить сборочный чертеж зубчатой передачи (конической или червячной). Образец выполнения листа приведен на рисунке 25, задания по вариантам – в таблице 11.

Зубчатые передачи применяются для передачи вращательного движения от одного вала к другому. Если оси валов параллельны, то передачу движения осуществляют цилиндрическими зубчатыми колесами (рисунок 24, а). При пересекающихся осях применяют конические зубчатые колеса (рисунок 24, б). Червячная передача применяется в том случае, когда оси валов скрещиваются (рисунок 24, в). На образце листа 2 -4 (рисунок 25) изображена передача червячная, но студенту следует иметь в виду, что в зависимости от номера варианта ему нужно будет выполнить чертеж конической передачи. Масштаб чертежа передачи выбрать самостоятельно.

Чтобы правильно выполнить чертеж на формате, необходимо сначала отложить основные параметры зубчатой передачи: d ₁, d ₂, и а (смотри рисунок 24, 1-й этап). На втором этапе при построении изображений зубьев следует обратить внимание на то, как показываются места зацепления зубьев. Дальнейшее построение чертежа (рисунок 24, 3-й этап) ведется в том порядке, как это показано в таблицах параметров (таблицы 12 и 13). Размеры шпоночных соединений в соответствии с ГОСТ 23360-76 приведены в ПРИЛОЖЕНИИ З.

Таблица 11 – Данные зубчатых передач

Вариант №	Коническая передача 1 + 2 = 90º					Вариант №	Червячная передача q=10
	m мм	Z 1	Z 2	DВ1 мм	DВ2 мм		m	Z 2	DВ2 мм
1	4	18	42	35	40	2	4	28	30
3	4	20	40	35	45	4	3	30	32
5	3	28	52	24	36	6	4	25	26
7	4	20	36	22	34	8	3	40	28
9	3	25	55	30	40	10	4	32	32
11	3	30	50	30	35	12	4	34	28
13	3	17	33	18	22	14	4	29	35
15	5	17	30	18	32	16	4	35	30
17	4	21	37	24	30	18	3	36	24
19	3	15	35	18	24	20	3	42	32

Рисунок 24 – Последовательность построения зубчатых передач

Таблица 12 – Параметры червячной передачи

Таблица 13 – Параметры конической передачи

Рисунок 25 – Образец листа 2-4