Используемые компоненты:

I1 - Кнопка «Вверх» (замыкающий контакт).

I2 - Верхний конечный выключатель (замыкающий контакт).

I3 - Кнопка «Вниз» (замыкающий контакт).

I4 - Нижний конечный выключа­тель (замыкающий контакт).

I5 - Датчики (размыкающие контакты).

I6 - Кнопка «Стоп» (замыкающий контакт).

I7 - Кнопка аварийной остановки (замыкающий контакт).

Q1 - Платформа вверх

Q2 - Платформа вниз

Q3 - Предупреждающий светодиод.

Варіант 10 – прОсичення текстильНиХ виробів, управЛіння стрічковими нагРівачамиИ транспорТеРами

[1, В21]

Требования:

Для пропитки текстиль­ных изделий рулоны текстиля рас­катываются, протягиваются через пропиточ­ную ванну и высушиваются на нагреваемых ленточных транспортерах. При этом необходимо управлять ленточными транс­портерами для пропитки и сушки.

Описание:

Процесс пропитки запускается автоматически через встроенное реле времени. Ка­ждый рабочий день в 03:00 в первую очередь запускаются вентиляторы на Q1 для провет­ривания. Через 15 минут запускается первый ленточный нагреватель на Q2. Спустя каждые 5 минут - остальные на Q3, Q4 и Q5. Так как ленточные нагреватели требуют очень много времени для разогрева, то сначала запуска­ются они и только через 3,5 часа включается первый транспортер для пропиточной ванны на Q6. Второй и третий на Q7 и Q8 — спустя каждые 5 минут. Когда все транспортеры работают, текстильные материалы с помощью ленточ­ных транспортеров пропускаются через про­питочную ванну, а затем высушиваются на ленточных нагревателях. Если этот процесс закончен, то транспортеры для нагрева и пропитки могут быть немедленно остановле­ны с помощью кнопки на I1. Вентиляторы еще работают дополнительно в течение 1 часа.

Используемые компоненты:

I1 - Кнопка выключения (замыкающий контакт)/

Q1- Вентилятор.

Q2 - Ленточный нагреватель 1.

Q3 - Ленточный нагреватель 2.

Q4- Ленточный нагреватель 3.

Q5 - Ленточный нагреватель 4.

Q6 - Ленточный транспортер 1 для пропитки.

Q7 - Ленточный транспортер 2 для пропитки.

Q8 - Ленточный транспортер 3 для пропитки.

Варіант 11 – УПРАВЛіння ЗАвантажувальним пристроєм БУНКЕРА

[1, В22]

Требования:

Должно быть реализовано управление и кон­троль загрузочных устройств бункеров. Бун­керы заполняются через загрузочный шланг грузового автомобиля известью или цемен­том.

Описание:

Процесс загрузки может быть начат только тогда, когда включен деблокирующий выключатель на I1 и правильно подключен загрузочный шланг. Язычковый контакт на загрузочном штуцере сигнализирует, пра­вильно ли загрузочный шланг соединен с бун­кером. Этот сигнал считывается че­рез вход I2. Затем открывается запорный клапан на Q2. Одновременно вводится в дей­ствие выпускной фильтр на Q1. Он должен быть включен в течение всего процесса за­полнения. Теперь известь или цемент может закачиваться в бункер. Если бункер полон, то это сигнализируется через предельный вы­ключатель уровня заполнения на I3. Звуковой сигнал сообщает оператору, что до автомати­ческого завершения процесса еще осталось 99 секунд. В течение этого времени должен быть закрыт клапан на грузовом автомобиле, чтобы освобождался от содержимого за­грузочный шланг. Звуковой сигнал может быть отключен досрочно с помощью квитирующей кнопки на I6. Или он будет автомати­чески выключен через 25 секунд. Если шланг не удалось своевременно осво­бодить, то через кнопку на I5 можно выпол­нить аварийное заполнение в течение 30 се­кунд.

Контроль избыточного давления в бункере также автоматически отключает процесс за­полнения. Это отображается с помощью сиг­нального светодиода на Q4.