Вариант 2.

1. Определение величины требуемых основных фондов

Основные фонды — это часть материальных ресурсов предприятия, которые участвуют в производственной деятельности в течение длительного периода времени (превышающего двенадцать месяцев) и переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции по частям по мере износа.

1.1. Находим годовой эффективный фонд времени оборудования , который определяется по формуле:

F эф. об. = (Д-П-В)*Ксм*Тсм*(1-Кпот),

где

Ксм — коэффициент сменности работы оборудования;

Тсм — продолжительность смены, ч;

Д — число дней в периоде;

П — количество праздничных дней в периоде;

В — количество выходных дней в периоде;

Кпот — коэффициент плановых потерь времени для оборудования.

Ксм=1,0, Тсм=8,0, Д=365, П=14, В=104, Кпот=3% (Приложение 1).

F эф. об. = (365-14-104)*1,0*8,0*(1-0,03) = 1916,72

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования равен 1916,72 часов.

1.2. Годовой эффективный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

F эф. раб. = (Д-П-В-Н)*Тсм*(1-Кпoт),

где

Н=22 — планируемые невыходы на работу в среднем на одного рабочего, в днях;

Планируемые невыходы на работу – ежегодный оплачиваемый отпуск (15 дней), средние статистические данные невыходов по больничным листам на одного человека (7 дней);

Кпот — коэффициент плановых потерь времени для рабочего.

Кпот=2% (Приложение 1).

F эф. раб. = (365-14-104-22)*8,0*(1- 0,02)=1764

Годовой эффективный фонд времени одного рабочего равен 1764 часов.

1.3. Количество единиц оборудования, необходимых для выпуска запланированного количества продукции, рассчитывается по формуле:

∑ t*N

n = ——————

F эф. об. Квн

где

∑ — суммирование по всем видам выпускаемой продукции;

t — трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-ч;

N — годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

Квн=1 — коэффициент выполнения норм, 1.

Предприятие выпускает два вида продукции: изделие А и изделие Б. Трудоемкость изделия А составляет 6,1 нормо-ч, изделия Б —7,1 нормо-ч. Ежемесячно выпускается 200 единиц изделия А и 150 единиц изделия Б (Приложение 1, 2).

n= =15 штук

Количество единиц оборудования, необходимых для выпуска запланированного количества продукции, равно 15 шт.

Найдем стоимость оборудования:

Стоб=15шт*40тыс.руб=600тыс.руб.

где 40 тыс .руб - стоимость единицы оборудования

1.4. Количество основных производственных рабочих определяется по формуле:

∑ t*N

n = —————— ,

F эф. раб. Квн

где

∑ - суммирование по всем видам выпускаемой продукции,

t - трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-ч;

N - годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

Квн - коэффициент выполнения норм, 1.

n= =16человек

Количество основных производственных рабочих равно 16 чел.

Далее определим количество вспомогательных рабочих, специалистов и линейных руководителей.

1.5. Количество вспомогательных рабочих определяется в соответствии с нормами обслуживания. Для этого необходимо умножить количество основных производственных рабочих на норматив вспомогательных рабочих, составляющий 17% от численности основных рабочих (Приложение 1):

n=16*0,17=3 чел

Количество вспомогательных рабочих равно 3 чел.

1.6. Количество линейных руководителей определяется, исходя из норм управляемости, как произведение числа основных производственных и вспомогательных рабочих на норму управляемости для линейных руководителей, равную 0,1 (Приложение 1):

n= (16+3)*0,1=2 чел.

Количество линейных руководителей равно 2 чел.

1.7. Количество специалистов и руководителей высшего звена определяем, исходя из планируемых целей деятельности: n=4 человека

Далее найдем размер площади производственных, вспомогательных помещений и офиса. Он определяется в соответствии с нормами площадей.

1) Производственная площадь рассчитывается, исходя из количества единиц установленного оборудования, по формуле:

где

nоб — количество единиц установленного оборудования;

N = 6 — норма площади для производственных работ, 1 м² на 1 раб. место (Приложение 1).

Sпроиз.помещен.=15*6=90

Площадь производственных помещений равна 90 м².

2) Площадь вспомогательных помещений определяется по формуле:

где

Sпроиз.— площадь производственных помещений;

N =20% — норматив вспомогательной площади (Приложение 1).

Sвсп=90*0,2=18

Площадь вспомогательных помещений равна 18 м².

3) Площадь офиса определяется по формуле:

где

N = 6 — норма площади для управленческих работ, 1 м² на 1 раб. место (Приложение 1).

Площадь офисных помещений равна 36 м².

Таким образом, общая площадь помещений составляет:

S=90+18+36=144 м²

Определим стоимость помещений.

Стоимость помещений равна произведению общей площади помещений на стоимость 1 кв. м:

где — стоимость 1 кв.м. площади, тыс. руб. (Приложение 1).

Стпом=144*25=3600

Стоимость помещений равна 3600 тыс. руб.

Найдем стоимость основного капитала по формуле:

Ст.кап= Стоб+Стпом

где

— стоимость оборудования, тыс. руб.

— стоимость помещений, тыс. руб.

Ст.кап= 3600+600=4200

Таким образом, стоимость основного капитала составляет 4200 тыс. руб.