- •2 Пректно - технологічна частина
- •2.1 Встановлення виробничої потужності підприємства
- •2.3 Об'єм виробництва і режим роботи
- •2.4 Проектування і розрахунок головної потокової лінії нижнього складу
- •2.5 Вибір основного обладнання і машин, визначення його змінної продуктивності, потрібної кількості обладнання і кількості обслуговуючого персоналу
- •2.6 Організація робіт на головній потоковій лінії
- •2.7 Основні техніко-економічні показники роботи головної потокової лінії
- •3.2 Аналіз існуючих конструкцій живильників
- •3 Конструкторська частина
- •3.1 Загальні положення
3 Конструкторська частина
3.1 Загальні положення
Одним із важливих питань механізації та автоматизації навколо верстатних операцій є поштучна подача круглих лісоматеріалів на робочі столи відповідних верстатів.
Над рішенням питань завантаження круглих деталей працювали Г. А. Вильке, И. В. Батин, Д. К. Воєвода, С. И. Рахманов, А. П. Малих, Б. М. Заллегаллер, В. Л. Ласточкин, К. Ф. Гороховский, Ф. М. Шершень, А. Н. Фаллер, В. Е. Печенкин, 3. И. Карлинский і ін.
Багато сучасних досвідчених зразків завантажувальних пристроїв пройшли і проходять промислові іспити, інші вже успішно працюють. Їхні конструктивні розходження, принцип дії і характер видачі заготівель дозволяють виділити з загального числа дві різко виражені групи : механізми, що забезпечують розосередження пакета заготівель, їхнє орієнтування в просторі, часі і поштучній видачі, і механізми, що роблять поштучне відділення заготівель із загальної маси.
У механізмах першої групи весь пакет заготовок розосереджується в один ряд і видається з розбирача по одній заготовці. Ці механізми працюють безупинно і їх називають багаторядними буферними пристроями. У механізмах другої групи із загальної кількості заготовок витягається одна і направляється для обробки в завантажувальну зону відповідного технологічного устаткування. Розбирачі цієї групи бувають механізовані й автоматизовані.
Розбирачі безупинної дії, відповідно до класифікації І.В. Батіна, поділяють по способу переміщення заготовок на гравітаційні, фрикційні, гвинтові, кулачкові» вібраційні і шиберні.
3.2 Аналіз існуючих конструкцій живильників
Розбір пакета в розбирачі Б. А. Таубера (рис.3.1) відбувається в такий спосіб: при русі штока 1 униз коромисло 2 переміщає щит 3 нагору, що відокремлює від пачки чи хлист два-три тонких стовбура. Направляючий щиток 4, відхиляючи, утворить похилу площину 5, по якій відділений стовбур направляється вниз. Недолік пристрою —- одночасне переміщення двох-трьох тонких стовбурів.
Рисунок 3.1 - Схема розбирача пакетів стовбурів Б. А. Таубера.
Типовим представником фрикційних розбирачів–розбирач конструкції Московського лісотехнічного інституту (рис.3.2), що є багаторядним фрикційним буферним пристроєм. Він складається з ряду секцій поперечних фрикційних транспортерів, розташованих послідовно. Кожна наступна секція пристрою рухається зі швидкістю більшої, ніж швидкість попередньої. Пакет поступово розосереджується при переході стовбурів з однієї секції на іншу за рахунок різниці швидкостей секцій. У такий спосіб пакет розкладається в один ряд із заданим кроком.
