2.2.2. Инструментальные стали.

2.2.2.1. Сталь инструментальная углеродистая качественная и высококачест­венная ГОСТ 1435—74.

Впереди марок инструментальных углеродистых сталей пишется буква У, цифра за буквой означает среднее содержание углерода в десятых долях процента.

Например, сталь марки.У7 содержит - 0,7% углерода, в марки У10- около 1 %.

К группе качественных, сталей относятся марки без буквы А, к группе высоко­качественных более чистых по содержанию серы и фосфора) - марки сталей с бук­вой А в конце.

Например, У9А - сталь инструментальная углеродистая высококачественна» с содержанием углерода 0,9 %. Буква Г в марке означает повышенное содержание марганца в данной стали: У8Г, У8ГА.

В таблицу внести все марки, качественных и высоко качественных сталей, от У7 доУ13А.

2.2.2.2. Сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950 —73.

Одна цифра перед маркой стали выражает содержание углерода, в десятых долях процента. Отсутствие цифр перед маркой легированной инструментальной стали означает, что в ней углерода содержится около 1% или более.

Например, в стали маркаХВ5 присутствует 1,25-1,16% углерода, около 1% хрома и примерно 5% вольфрама.

В таблицу внести 8 различных марок инструментальных сталей.

2.2.2.3. Сталь инструментальная быстрорежущая ГОСТ 19265—73.

Быстрорежущие сталь предназначены для обработки металлов с большими скоростями резания. Все они легированы тугоплавким металлом вольфрамом, обра­зующим с углеродом твердые и термостойкие карбиды.

Впереди марки быстрорежущей стали пишется буква Р (от английского слова Rapid, fast — быстрый), затем - число выражающее среднее содержание вольфрама а целых процентах. За этим числом могут стоять буквы и цифры, обозначающая со­держание легирующих элементов, как и в конструкционных сталях.

Например, сталь марки Р9Ф5 расшифровывается следующим образом: «Сталь ин­струментальная быстрорежущая» с содержанием вольфрама около 9%, ванадия око­ло 5 %. Содержание углерода см. в ГОСТ 19265—73, так как в марке быстрорежу­щей стали, он не указывается. В таблицу следует внести 5 марок быстрорежущих сталей (в графу инструментальных легированных высококачественных сталей).

2.2.3 Стали и сплавы с особыми свойствами.

2.2.3.1. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаропроч­ные и жаростойкие ГОСТ 5632—72. Обозначение марок производится по буквенно-цифровой системе, как и конструкционных легированных сталей. Так сплав 45Х22Н4МЗ содержит примерно 0,45% углерода, 22% хрома, 4% никеля и 3% мо­либдена. Исключение составляют сплавы на никелевой основе, например, XHI60BT, у которых впереди марки содержание углерода не проставляется, но имеется в таб­лицах ГОСТа 5632—72. В отличие от легированных конструкционных, в марках сталей с особыми свойствами, суммарное содержание легирующих элементов всегда больше 30%, а буква А в конце не пишется, так как особые стали заведомо высоко­качественны. В последнюю графу таблицы внести, по 3 марки коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных сталей из ГОСТ 5632—72.

2.2.3.2. Сплавы прецизионные ГОСТ 10994—74.

В марках прецизионных сплавов углерод не проставляется. Двузначное число впереди марки означает среднее содержание (в целых процентах) элемента, напи­санного справа от этого числа.

Например, в сплаве 52К10Ф содержится: примерно 52% кобальта к 10% вана­дия. Часто буквы в марке свидетельствуют лишь о том, что данные элементы входят в состав сплава, и, чтобы узнать их количеств, необходимо обратиться к таблицам ГОСТа 10994-74 (например, сплавы 65ВТ, 35ВТ и т. д.). В сплавах с эаданн< im элек­трическим сопротивлением число после буквы означает среднее содержани: данно­го элемента.

В последней графе таблицы приведите 2 марки укаэаниых сплавов. ^ч/ Особые обозначения.

Некоторые стали, требующие особых условий изготовления или обладающие какими-то отличительными свойствами выделены в специальные группы. Эти груп­пы н стали, обозначаются буквами, которые ставятся впереди марки:

Р - быстрорежущая сталь (Р9, P18). «

Ш - шарикоподшипниковая сталь (ШХ15 содержит г- 1,5% хрома).

А - автоматная сталь, предназначенная для обработки на станках-автоматах. Это конструкционные стали марок А12, А40Г и др. (см. ГОСТ 380—71, стр. 6-а сборника ГОСТов).

А_с — автоматная, легированная для лучшей обрабатываемости свинцом (АС12ХН и др. Содержание свинца в марках не указывается). При складировании проката часто применяют цветную маркировку, окрашивая торцы полос, штанг, прутков. Примеры цветной маркировки см. в ГОСТ 380-71, стр.14. 3.

Порядок выполнения работы.

3.1. Ознакомиться и записать в отчёт теоретические сведения о маркировке сталей.

3.2 Заполнить таблицу используя ГОСТы.

3.3. Решить 4-5 задач по расшифровке марок сталей (марки задаёт преподава­тель).

4.Отчет должен содержать:

а) теоретические сведения по выполняемой работе;

б) заполненную таблицу;

в) решённые по заданию преподавателя задачи.

5. Контрольные вопросы.

1. В обозначениях стали, встречаются сочетания букв сп, пс, кп. Объясните на что указывают эти буквы. Какие из сталей, имеющих указанные сочетания букв, обладают лучшими механическими свойствами?

2. Какое влияние оказывают легирующие элементы на свойства инструмен­тальной стали?

5.3. Определить содержание углерода в стали следующих марок: а) 15Х;

б)А35;

в) 09Г2С;

г)У7;

Д) 20X13;

е) Ст5Гпс;

ж)Р14.

5.4. Написать 3 марки инструментальных сталей.

5.5. Чем отличается маркировка легированных конструкционных от сталей с особыми свойствами?

Лабораторная работа №11

Изучение структуры и свойств порошковых сплавов

1. Цель работы: ознакомиться с методами порошковой металлургии, рассмотреть, изучить структуру и свойства твёрдых сплавов.

2. Теоретические сведения

2.1. Порошковые металлические и неметаллические сплавы получают метода­ми порошковой металлургии. Сущность такой металлургии состоит в том, что сна­чала изготавливаются порошки, затем прессуются и спекаются при определенных условиях.

Главным достоинством порошковой металлургии является возможность получения сплавов из особо тугоплавких материалов, из материалов нерастворимых друг в друге. Этот метод позволяет, получать, в массовом количестве однотипные детали точных размеров, не требующие дополнительной обработки.

Порошки (как металлические, так и неметаллические) получают механиче­скими и физико-химическими способами.

Механический способ заключается в из­мельчении твёрдых и хрупких металлов и сплавов в шаровых, вибрационных и мо­лотковых мельницах. Применяют так же распыливание жидкого материала потоком сжатого воздуха, гранулирование его при литье в воду или на вращающийся диск.

Физико-химическим способом получают порошки, отличающиеся от исходного ма­териала по химическому составу.

Таких способов несколько - восстановление оки­слов металлов, электролиз, термическая диссоциация, химическое измельчение межкристаллической коррозией.

Полученные порошки перед дальнейшей обработкой классифицируют по размерам, смешивают и предварительно обрабатывают. Затем подготовленные порош­ки в виде шихты прессуют.

Прессование бывают холодным и горячим. В первом случае порошки прессуются в холодном виде в специальных прессформах под давлением в пределах 200 I ООО МПа. Затем спрессованные изделия подвергаются температурной обработке и спеканию. При горячем прессовании процесс изготовления деталей и их термическая обработка совмещается.

Технология изготовления твердосплавного режущего инструмента заключается в том, что к порошку-основе к карбидам вольфрама (WC) или к карбидам вольфрама и титана (WC + TiC) добавляют составляющую - кобальт. Шихту прессуют а стальных очень прочных прессформах с полостью, соответствующей конфигурации будущего изделия. спекание ведут в печах в защитной атмосфере. Пористые сплавы на медной основе спекаются при 600-800 °С на железкой основе - при-1000-1300 °С, твердые сплавы для инст­румента - при 1500-1600 °С в сфере водорода Твердость таких изделий после всех обра­боток достигает HRA92, а температура размягчения до 1000°С

2.2. К продукции порошковой металлургии относятся металлокерамические твердые сплавы, пористые порошковые и конструкционные материалы.

2.2.1. Металлокерамические твердые сплавы делятся на три основные группы: вольфрамовую (ВК), титановольфрамовую (ТК) титанотанталовольфрамовую (ТТК). Основные виды твердых сплавов приведены в таблице.

На рисунке (а) приведена микроструктура вольфрамового сплава (тип ВК), состоящая из светлых, зерен карбидов вольфрамового сплава, окруженных темной це­ментирующей связкой кобальта, а на рисунке, б) дана микроструктура титановольфрамового сплава (тип ТК), состоящая из серых зерен карбидовTiC и WC и темных частиц кобальта.

1'нс. Структура металлокерамических твердых сплавов: а) вольфрамовый сплав (тип ВК), б) титановольфрамовый сплав (тип ТК). Существенным недостатком металлокерамического инструмента является его пошпненная хрупкость и плохая сопротивляемость ударным нагрузкам.

2.2.2. Пористые порошковые материалы. Отличительная особенность этой группы материалов - наличие равномерной объ­емной пористости, которая позволяет получить требуемые эксплуатационные свой­ства. Пористость фрикционных материалов составляет 10-13%, антифрикционных -15-35%, фильтров - 25-35%, высококопористых и пеноматериалов - 95-98%.

Антифрикционные материалы используются для подшипников скольжения. Большинство из них представляет собой пористую основу, пропитанную маслом. В последние годы все шире применяется металлопластмассовые антифрикционные материалы: спечённые бронзографиты, титан, нержавеющие стали. Получаются коррозионностойкие и износостойкие изделия.

Фрикционные материалы предназначены для работы в различных муфтах сце­пления и тормозах.

Условия работы этих материалов очень тяжёлые. Фильтры из спеченных метал­лических порошков по своим эксплуатационным характеристикам превосходят дру­гие фильтрующие материалы.

Изготавливают фильтры из порошков коррозионно-стойких материалов - бронзы, нержавеющей стали, никеля, латуни и др. Такие фильтры работают тысячи часов и поддаются регенерации в процессе работы.

2.2.3. Конструкционные материалы и изделия из них являются самыми рас­пространенными видами продукции порошковой металлургии. Для изготовления этой группы деталей, наряду со смесями железо - графит, используются смеси же­лезо - медь - графит, железо - чугун.

Особое место в числе деталей, изготовляемых из порошков, занимают шестерни и поршневые кольца. Шестерни в зависимости от условия работы изготавливают из железо - графита или. железо - графита с медью и легирующими элементами.

В производстве поршневых колец переход на порошко­вую технологию резко уменьшает расход металла и снижает стоимость колец на 30 - 40%. Превосходят чугунные литые по прочности в 1,5 - 2 раза, по износостойко­сти в 1,5 - 3 раза, по упругости в 1,2 - 1,5 раза.

3. Порядок выполнения работы.

3.1. Ознакомиться и записать теоретические сведения о методах получения порошковых сплавов.

3.2. Замерить твердость нескольких образцов твердых сплавов на твердомере Роквелла. Результаты записать в отчёт.

3.3. Рассмотреть под микроскопом и записать схемы микроструктуры и опре­делить тип твёрдого сплава,

3.4. Сделать вывод.

4. Отчет должен содержать:

а)теоретические сведения о работе;

б) таблицу замеров твёрдости образцов . нЗрдых сплавов;

в) схемы микроструктур и тип твёрдого сплава;

г) выводы по проделанной работе.

5. Контрольные вопросы.

5.1. Методы получения порошков. Способы и режимы.

5.2. В чём заключаются преимущества получения деталей методом порошко­вой металлургии перед традиционными методами.

5.3. Чем отличаются антифрикционные материалы от обычных.

Лабораторная работа №12

Промышленная классификации и маркировка цветных металлов

1. Цель работы: ознакомить студентов с классификацией цветных металлов по применению в машиностроении и технике и правилами их маркировки.

2. Теоретические сведения

2.1. К цветным относятся все металлы и сплавы за исключением железа и его сплавов В практике сельскохозяйственного и автотракторного машиностроения широкое применения нашли сплавы на основе мели и алюминия. Цветные металлы можно обрабатывать давлением, резанием и сваривать. Применение цветных метал­лов необходимо экономически оправдывать т.к. они очень дороги и дефицитны по сравнению с чёрными металлами.

2.2. Алюминии и его сплавы.

Наиболее характерные свойства чистого алюминия - небольшая плотность (ρ = 2.7 г/см), низкая температура плавления (Т _пл = 660 ^о С), высокая пластичность, малая прочность, высокая теплопроводность и электропроводность. Алюминий об­ладает высокой коррозионной стойкостью к воздействию влаги, растворов азотной кислоты и многих других агрессивных сред, что объясняется наличием на его по­верхности защитной плёнки Al₂ O₃. Из-за низкой прочности и незначительной уп­рочняемости при пластической деформации в холодном состоянии технически чис­тый алюминий как конструкционный материал используют сравнительно редко, в основном в электротехнической промышленности. Однако в результате сплавления алюминия с магнием, медью, цинком и некоторыми другими элементами удастся получить алюминиевые сплавы с достаточно высокой прочностью, малой плотно­стью и хорошими технологическими свойствами.

Прочность алюминия можно повысить дозированием. В сплавы вводят марга­нец или магнии. Входя в кристаллическую решётку алюминия, атомы этих элемен­тов существенно повышают его прочность.

Сплавы алюминия с марганцем обозначают АМп, сплавы алюминия с магнием - АМг. Среднее значение в сплаве магния и марганца в процентах дополнительно обозначают цифрами, например. АМгЗ, АМпб и т.д.

Прочность сплава АМлб при­мерно в три раза больше чем прочность алюминия Марганец вводят не только для упрочнения сплавов, но и для повышения их коррозионной стойкости.

епчпвы применяют для изотовления различных сварных емкостей для горючего, азотной и других кислот, трубопроводов, а также малосрелненагруженных деталей конструкций

Дуралюмины — это сплавы алюминия с медью (2,2 - 4,8% Си), магнием (0,4 -2,4% Mg) и марганцем (0,4-0,8% Мп). Марки этих сплавов обозначают буквой Д и циф­рами, которые являются условными номерами сплавов, например: Д1, Д6, Д16 и т. д. Дуралюмины повышенного качества (более чистый по примесям с более узкими преде­лами содержания легирующих элементов) обозначаем буквой А, например, Д16А.

Под группой алюминиевых сплавов, называемых силуминами, подразумевают сплавы с большим содержанием кремния. Силумины —наиболее распространенные литейные алюминиевые сплавы, широко применяемые только в литом виде (в авто и авиастроении). Силумины маркируют буквами АЛ и порядковой цифрой: АЛ2, АЛЗ, АЛ 13 и т. д. Эти сплавы шире применяют для изготовления литых деталей, прибо­ров, корпусов турбонасосов и других мало - средненагруженных деталей.

2.Э. Медь и ее сплавы.

Медь — пластичный металл. Плотность меди = 8,9г/см, температура плав­ления Т _пл =1083° С. (Медь является важнейшим проводниковым материалом, по электропроводности лишь незначительно уступая серебру).

Чистая медь имеет ряд ценных технологических свойств. Высокая пластичность высокая Электр о и тепло­проводность, малая окисляемость — все это обусловило широкое применение меди. Кроме того, медь является основой важнейших сплавов — латуней и бронз.

Прочность и технологические свойства меди сильно понижаются при наличии висмута, свинца, серы и кислорода, которые являются вредными примесями. Дейст­вие висмута Bi и свинца РЬ аналогично действию серы в стали: они образуют с ме­дью легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен, что приводит к разрушению меди при ее обработке давлением в горячем состоянии. Поэтому до­пускается содержание висмута больше или равно 0,002%, а свинца больше или рав­но 0,005%. Сера и кислород уменьшают пластичность меди.

2.3.1. Латуни.

Латунями называют медные сплавы, в которых, основным легирующим эле­ментом являемся цинк. При содержании цинка до 39% латуни однофазны (а—лату­ни), до 46% — двухфазны (а +р). Однофазные латуни характеризуются высокой пластичностью. Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Для повышения механических свойств и химической стойкости лату­ней в них часто вводят легирующие элементы: алюминий, никель, марганец, крем­ний и т. д. Олово, марганец и алюминий увеличивают прочность и коррозийную стойкость.

Кремний повышает твердость и прочность, улучшает литейные свойства.

Латуни маркируются буквой Л и числом, указывающим среднее содержание меди. Например, Л80 — латунь, содержащая 80% Си и 20% Zn. В марках латуни сложного состава имеются буквы, соответствующие введенным легирующим эле­ментам. Например, в латуни ЛМпС-58-2-2 содержится 58% Си; 2% Мп и 2% РЬ (ос­тальное Zn). '

Более 15 марок латуней обладают хорошими литейными свойствами, в их со­став вводят алюминий, железо, марганец. Состав и свойства распространенных ла­туней приведены в таблице 12.1 ив таблице 12.2.

23.2. Бронзы.

Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами, среди которых цинк не является основной добавкой, называют бронзами.

Бронзы обладают хорошими литейными свойствами их усадка при литье в три рам меньше, чем у стальных отливок. Некоторые бронзы, имеют достаточно высо­кую пластичность и хорошо обрабатываются давлением и резанием.

Маркируют их буквами Бр далее следуют буквы и цифры, показывающие содержание легирующих элементов, а содержание меди определяется по разности от 1Ш1 %. Например, в бронзе марки БрОЦС 8-4-3 содержится 8% Sn, 4% Zn, 3% Pb и (i- tniriiiroe Си.

Алюминиевые бронзы. Эти материалы обладают хорошими технологическими и механическими свойствами и не содержат дефицитных элементов. Обычно в алю­миниевых бронзах содержится 9-11% А1. Бронзы, содержащие больше 10% Аl мож­но подвергать закалке нагревая их до 900 °С. Из алюминиевых бронз изготавливают зубчатые колеса, сальники, детали турбин.

Кремнистые бронзы. Применяют в качестве заменителей оловянистой бронзы. Они содержат 1-3% Si. Эти бронзы имеют хорошие литейные свойства, обрабатываются резанием, деформируются в горячем состоянии. Обладают высокой упругостью, выносливостью, антикоррозийной стойкостью. Их используют для деталей, работающих до 500 °С. Из бронзы БрКН-3 (1% Si, 1% Ni), изготавливают ответственные детали, работающие в тяжелых условиях.

2.4. Магний и его сплавь.

Магний является самым легким конструкционным металлом - его плотность составляет ρ = 1,7 г/см³, температура плавления Т _пл = 650° С. Из-за низких механиче­ских свойств магний в чистом виде для изготовления деталей не применяется — для этой цели используют магниевые сплавы.

Магниевые сплавы хорошо обрабатывают- Ч (някущим инструментом. Большинство магниевых сплавов хорошо свариваются.

Детали из магниевых сплавов изготавливают обработкой давлением (прокат­им», штамповкой, прессованием) а так же литьем.

2.5. Титан и его сплавы.

Плотность титана составляет Р- 4,5 г/см⁵. Температура плавления его зависит от степени чистоты металла. (Т_пл = 1660-1680°С). При нормальной температуре он обладает высокой коррозионной стойкостью во многих сильно агрессивных средах, Есть такие среды, где вообще ни один материал кроме титана не может быть применен.

Титановые сплавы по сравнению с другими сплавами имеют ряд преиму­ществ.

а) сочетание высокой прочности (σ _в = 800-1500 МПа) с хорошей пластичностью, луш плотность;

б) относительно хорошую жаропрочность. Их можно использовать до 600-700 ^о С.

Сплав ВТ-20 (6% AI, 2% Zn, 1% Mo, 1% V) при 500^о С имеет σ _в =700 МПа.

г) хорошую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах.

Упрочнение титановых сплавов достигается легированием, наклепом или тер­мической обработкой. Они широко используются в авиационной и химической про­мышленности, в ракетостроении и других областях, где требуется сочетание незначительной массы с высокой прочностью коррозионной стойкостью и жаропрочностью до 500-600° С. Одним из недостатков титановых сплавок является их плохая обрабатываемость режущим инструментом.

2.6. Пользуясь литературным источником внести в таблицу 12.3 по восемь ма­рок сплавов и дать их химический состав.

3. Порядок выполнения работы.

3.1. Ознакомиться и записать в отчет теоретические сведения о маркировке сталей.

3.2. Заполнить таблицу 12.3.

4. Отчет должен содержать:

а) теоретические сведения по выполняемой работе;

б) заполненную таблицу 12.3-

5. Контрольные вопросы.

5.1. Укажите области применения каждого из следующих металлов: алюми­ния, меди, магния, олова, свинца.

5.2. Где применяются силумины?

5.3. Перечислите основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам.

5.4. Объясните, по каким признакам разделяют силуминов от дуралюминов, латуни от бронзы.

Таблица 12.1. Латуни литейные (ГОСТ 1771 1 -80)
Наимено­вание сплава	Марка латуни	Cu. %	Другие элемен­ты, %	МПа σв	Про­цен­ты	Твер­дость НВ	Примерное назначение
I	2	3	4	5	6	7	8
Латунь свинцовая	ЛЦ40 С	57.0-61.0	РЬ 0,8-2,0	215	20	80	Фасонное литье армату­ры, втулок и сепарато­ров шариковых и роли­ковых подшипников
Латунь марганцо­вая	ЛЦ40 Ми 1,5	57,0-60,0	Мп 1,0-2,0	392	20	110	Детали простой конфи­гураций, работающие при ударных нагрузках
Латунь марганцоово-свинцовая	ЛЦ38 Мц2С 2	57,0-60,0	Al 2,0-3.0	392	15	90	Коррозиоиностойкие детали, применяемые в судостроении и маши­ностроении.
Латунь алюми­ниевая	ЛЦЗО A3	66.0-68.0	Al 3.0 -4,5	34 j .	. 15	110	Детали приборов и ар­матуры сплошной кон­фигурации работающие при температуре до 250 град.С.
Латунь кремни­стая	ЛЦ16 К4	78.0-81,0	0,5-1,5: К 1,0-3,0	146	8	60	Штуцера гидросистем автомобилей.
Латунь олопяно свинцовая	ЛЦ25 С2	72.0-75,0	1.5 -2.5; Р 1,5-2,5;	343	10	85	Конструкционные дета­ли и аппаратура для су­дов; антифрикционные детали несложной кон­фигурации.

Таблица 12.2. Латуни, обрабатываемые давлением (ГОСТ 1527 - 70)
Наименование сплава	Марка j латуни	Сu. %	Другие эле­менты	Примерное назначение
1	2	3	4	5
Томпак	Л96	95.0 -97.0		Листы, ленты, трубы, прутки, прово­лока для деталей в электронике, для медалей и значков.
Полу­том пак	Л80	79.0 81.0		Листы, ленты, полосы, проволока для художественных изделий, гибких шлангов, музыкальных инструментов.
Латунь	Л68	67.0- 70.0		Проволочные сетки; радиаторные ленты: трубы для теплообменников.
Латунь	Л60	59.0-60,0		Трубные доски в холодильных уста­новках, штампованные детали, фур­нитура
Латунь алюми­ниевая	ЛА77 -2	76,0-79.0	А1 1.7-2,5; Fe 0.07	Трубные доски для конденсаторов и теплообменников, стойкие в морской : детали машин; высоко нагру­жаемая арматура
Латунь никеле­вая	Л1165 -5	64,0- 67,0	Ni 5 -6,5;	Листы, трубы, проволока
Лптунг. марган­цовая	ЛМц58 -2	57,0-60,0	Мn 1-2,0; Fe 0.5	Листы, прутки, проволока для деталей приборостроения, для демпферных детален
Латунь марган-цово -алюми­ниевая	ЛМцЛ57 -3 - 1	55.0-58,5	Мп 2.5 - 3,5; AI 0,5- 1.5	Высоконапряженные детали, поршне­вые штанги, специальная арматура, поковки
Латунь оловян-ная	ЛО 70 -1	69,0-71.0	Sn 1.0- 1.5; Fe 0.07	Листы, полосы и прутки для приборо­строения; трубы для конденсаторов и теплообменников
Латунь свинцов ая	ЛС 59-1	57,0-60.0	Pb 0.8-1.9; Sn 0.30	Листы, ленты, полосы, прутки, про­фили . трубы, проволока: поковки
Латунь мышья­ковая	ЛMш68 0.05	67.0-70.0	Al 0.025- 0.06	Трубы

Таблица 12.3. Маркировка и химическим состав цветных сплавов
Алюминиевые сплавы						Медные сплавы
Дуралюмины			Силумины		Бронзы			Латуни
	марка	хим.	марка	хим	марка		хим.	марка	хим.
		состав		состап			состав		состав
1	2	3	4	5	6		7	8	9
1
2
3
4
5
6
7
8