- •Порядок выполнения работы
- •Теоретический раздел
- •1. Краткие сведения о тепловых явлениях в процессе резания
- •1.1. Источники образования тепла и распределение его между стружкой, инструментом, деталью и окружающей средой
- •1.2. Влияние условий обработки на температуру резания
- •Обрабатываемый материал
- •Скорость резания
- •П одача
- •Передний угол γ
- •Главный угол в плане φ
- •Радиус вершины rв
- •Глубина резания
- •Смазочно-охлаждающие технологические средства (сотс)
- •1.3. Методы определения температуры резания
- •Методы естественной термопары
- •Метод полуискусственной термопары
- •Метод искусственной термопары
- •Р ис.11. Схема измерения температуры резания методом «бегущей» термопары
- •Варианты заданий
- •Распределение контрольных вопросов по вариантам задания
- •Список контрольных вопросов
- •1. Согласно варианту задания выбрать контрольные вопросы.
- •3. Заполнить титульный лист см. Форму отчета.
- •Список литературы
1.2. Влияние условий обработки на температуру резания
Величина температуры резания – это результат одновременного влияния двух факторов: поступления тепла и его отвода. Преобладание одного из этих факторов определяют условия резания.
Обрабатываемый материал
На температуру резания влияют механические характеристики обрабатываемого материала (предел прочности, твердость и т.д.) и его теплопроводность. Чем выше предел прочности и твердость металла заготовки, тем большую работу необходимо затратить на срезание стружки и тем больше выделится теплоты. В результате температура резания повышается.
При изменении теплопроводности обрабатываемого материала соответственно изменяется отток тепла в деталь. Чем выше теплопроводность обрабатываемого материала, тем ниже (при прочих равных условиях) температура резания и наоборот. Примером обрабатываемых материалов с высокой теплопроводностью могут служить алюминиевые сплавы, с низкой – титановые.
Скорость резания
Из формулы (2) можно заключить, что с ростом скорости резания увеличивается количество выделяющейся теплота. При этом возрастает и температура резания, так как условия теплоотвода остаются практически неизменными. Однако прирост температуры отстает от увеличения скорости резания (рис. 4). Это объясняется тем, что с увеличением скорости резания несколько снижается величина составляющей силы резания Рz (см. формулу (2)), в определенном диапазоне скоростей резания снижается коэффициент трения, большее количество тепла отводится стружкой.
В результате этого зависимость величины температуры резания от скорости резания выражается уравнением (5):
,
(5)
S
v
t
Рис.4. Зависимость температуры резания от скорости резания, подачи и глубины резания
где Т – температура резания, °С;
Т=f1(v)
Т=f2(S)
Т=f3(t)
Т,°С
ZТ – показетель степени, характеризующий интенсивность прироста температуры с увеличением скорости резания, в зависимости от свойств обрабатываемого материала и других условий обработки;
ZТ = 0,26...0,72.
П одача
С ее увеличением возрастает составляющая силы резания Pz и, следовательно, количество выделяющейся теплоты (см. формулу (2)). Но составляющая силы резания Pz возрастает в меньшей степени, чем увеличивается подача, и поэтому прирост тепла отстает от роста подачи. При этом центр давления стружки на резец отдаляется от режущей кромки, и увеличивается площадь соприкосновения стружки с резцом (рис. 5, а). Поэтому улучшаются условия теплоотвода. Температура резания повышается значительно медленнее увеличения подачи (см. рис. 4). Эта зависимость выражается уравнением:
,
(6)
где C2 – коэффициент, зависящий от условий обработки;
YT – показатель степени, характеризующий интенсивность прироста температуры с увеличением подачи.
При точении сталей YT = 0,20...0,45.
