Технологічна інструкція на ремонт ведених дисків муфт зчеплення тракторів і автомобілів

Найменування технологічного процесу, зміст операцій

Ілюстрація прийомів виконання операцій

Обладнання, пристосування, інструмент

Режим операцій технологічного процесу, параметри

Технологічні рекомендації або пропозиції

Технічні вимоги

1. Дефектація

- товщина фрикційних накладок

- короблення металевого диску

Пристосування для вимірювання товщини накладок

1-ексцентричний ричав; 2-індикатор; 3-ведений диск зчеплення в зборі.

Схема пристрою для контролю

1-основа; 2-бабка ліва; 3,6-центри; 4-штатив; 5-індикатор; 7-бабка права; 8-рукоятки.

Пристосування для вимірювання товщини накладок ГОСТ 1786-95

Пристрій для контролю короблення веденого диска муфти зчеплення

Ручна

Ручна

Товщина зношеної накладки враховується так: від отриманого значення на пристосуванні віднімається товщина диска і отримана величина ділиться на 2. Товщина нових фрикційних накладок повинна бути : 3,5; 4,0; 4,5; 6,0.

Максимальні відхилення по товщині складають ± 1 мм.

Товщина веденого диска з накладками повинна бути не менше 9 мм.

Головки заклепок повинні утопати в накладках на 1,3-2,0 мм, а в працювавши – 0,25 мм.

Жолоблення накладок не більше 0,30 мм. Допускається жолоблення накладок, що були в експлуатації до 0,6 мм.

Допустиме торцьове биття (короблення) ведених дисків муфт зчеплення автомобілів – 0,6 мм, тракторів – 0,8 мм.

2.Розбирання ведених дисків

Схема приладу для кернування і зрізання головок заклепок, свердління і зенкування отворів в накладках

1-опора; 2-диск; 3-свердло; 4-ведений диск; 5-стакан; 6-шпилька; 7-гайка; 8-втулка; 9-фіксатор.

Схема сомоцентруючого кернера

1-направляюча втулка; 2-кернер.

Вертикально-свердлильний верстат 2Н125, 2Н135, 2М112; пристрій для зрізання головок заклепок 0,1.06-286.01; самоцентруючий кернер; молоток слюсарний 200 г; бородок 3 мм; свердло ø 8..10 мм.

Частота обертання шпинделя 200..300 об/хв..

Технологічна послідовність розбирання ведених дисків така: спочатку кернять самоцентруючим кернером головки заклепок, потім у встановленому і зафіксованому в пристрої диску висвердлюють головки заклепок до упора свердла в металеву частину диска і за допомогою бородка вибивають залишки заклепок.

Не допускаються пошкодження металевої частини диска.

3. Свердління і зенкування отворів у фрикційних накладках

Схема пристрою для свердління і зенкування накладок

1-опора; 2-струбцина; 3-втулка; 4-шайба; 5-гайка;6-шпилька; 7-кільце.

Вертикально-свердлильний верстат 2Н125, 2Н135, 2М112; пристрій для свердління та зенкування отворів в накладках 01.06-286.01; свердла ø 8; 8,5; 9; 10 мм; свердло спеціальне для зенкування ø 4,5 мм; ведений диск муфти зчеплення без накладок (кондутор).

Частота обертання шпинделя 930 об/хв.

Подача -40... 60 мм/об

Свердління і зенкування отворів проводять таким чином: трьома струбцинами стискають ведений диск і фрикційну накладку і встановлюють їх на опору і з кільцем 7 на шпильку 6 надівають втулку 3 і гайкою 5 через шайбу 4 притискають накладку з диском до опори 1 і кільця 7. Після свердління змінюють свердло на свердло-зенкер і зенкують необхідним розміром.

Допустиме відхилення відстані розміщення отворів від теоретичного не більше ±0,2 мм.

4. Правка ведених дисків

Схема пристосування для правки ведених дисків

Спеціальний ключ для правки

Ручна

Прегинати диск в сторону протилежну прогину на величину декілька більшу прогину так, щоб з врахуванням залишкової деформації диск був виправлений в допустимих межах.

Допустиме осьове биття поверхні диска і початкове відхилення від площинності поверхні диска не повинна перевищувати 0,2 мм.

5. Приклепування фрикційних накладок до диска

Схема пристрою для приклепування накладок

1-гвинт; 2-опора; 3-повзун; 4-втулка; 5-вісь; 6-плита; 7-кронштейн; 8-молоток.

Вертикально-свердлильний верстат 2Н125, 2Н135, 2М112; пристрій для приклепування накладок 01.06-286.02; механічний спеціальний молоток до вертикально-свердлильного верстата; комплект обжимок; комплект хомутів.

Частота ударів молотка 500…1000за хв; частота обертання шпинделя верстата 170… 330 об/хв.

Технологічна послідовність приклепування; диск з накладками встановлюють на центруючи втулку 4 і обертаючи гвинт 1 підводять повзун 3 опорами 2 на діаметр розташування отворів під заклепки; заводять заклепки і опускають ведений диск так, щоб головки стали на опори 2. Молоток з обжимкою встановлюють на заклепку, включають оберти шпінделя верстата і важелем натискають на корпус молотка, підводячи ковадло до бойка молотка. За рахунок ударів по виступаючий поверхні заклепки формують головку.

Утопання головок заклепок 1,5…2 мм в тіло фрикційної накладки. Тріщини в накладках не допускаються.

6. Шліфування накладок

Схема пристрою для припрацювання накладок

1-плита; 2-штуцер; 3-кожух; 4-фланець; 5-гайка; 6-диск; 7-пружина; 8-підшипник; 9-гайка; 10-шайба; 11-вісь; 12-гвинт; 13-пластина; 14-шліфувальна шкурка

Вертикально-свердлильний верстат 2Н125, 2Н135, 2М112; пристрій для припрацювання накладок 01.06-286.03; шліфувальна шкурка.

Частота обертання шліфувального диска 200...300 за хв; зусилля притискання 10...20 кгс

Шліфують фрикційні накладки таким чином: ведений диск встановлюють на вісь 11 і закріплюють гайкою 9 з шайбою 10. На вільний кінець вісі 11 надівають диск 6 зібраний з кожухом 3. Гайкою 5 регулюють зусилля притискання диска 6 до накладки веденого диска.

Привід щліфуючого диска від шпинделя верстата.

Допустиме відхилення від площинності не більше 0,3 мм. Граничні відхилення для товщини повинні складати ± 0,1 мм.