Розбирання – складання деталей з натягом

Для розбирання нерухомих з'єднань із натягом застосовують універсальні і спеціальні знімачі. У випадку великих натягів у з'єднаннях використовують ручні рейкові або гвинтові преси і пре­си механічної дії (гідравлічні, пневматичні і пневмогідравлічні) із зусиллям від 3 до 100 т.

Знімачі і пристрої для розбирання машин та їх агрегатів ді­ляться на гвинтові ручної дії, гідравлічні і пневматичні.

Гвинтові знімачі можуть бути універсальними для знімання деталей як із зовнішнім, так і з внутрішнім захватом (рис. 1.2., а, г) і спеціальними для зняття тільки певних деталей (рис. 1.2. б, в, д). У спеціальних знімачів захват може здійснюватися кор­пусом, рознімними кільцями (з двох половинок), конусними суха­рями, болтами. Гідравлічні знімачі мають більше зусилля розпресовування.

Під час конструювання пристроїв і знімачів для розбирання з'єднань із натягом розраховують зусилля випресовування для конкретного з'єднання. Для визначення зусилля випресування кілець підшипників застосовують формулу:

де Р_вп — зусилля випресовування кілець підшипників, Н;

d — номінальний діаметр отвору підшипника, мм;

f— коефіцієнт тертя у спряженні (0,10 — 0,25);

Е — модуль пружності матеріалу підшипника, МПа;

В — ширина опорного кільця підшипника, мм;

N — розрахунковий натяг, мм;

К_п — коефіцієнт, який характеризує серію підшипника (2,78 для підшипників легкої серії, — для середньої, 1,96 — для важкої серії).

1.2. Знімачі:

а —двозахватний; б —гвинтовий; в — спеціальний гвинтовий; г — цанговий; д —гідравліч­ний; 1 — циліндр; 2 — плунжерний насос

Для визначення зусилля випресовування шківів, шестерень і втулок можна скористатися наближеними співвідношеннями для рахунку зусиль запресовування з наступним додатковим коригуванням:

- для стальних маточини і вала:

- для чавунної маточини і стального вала: ,

де Р₃ — зусилля запресування, Н;

N_б – найбільший натяг, мкм;

L – довжина маточини, мм.

Зусилля випресовування приймають 1,20 — 1,30 Р₃. Під час розбирання агрегатів і окремих вузлів застосовують універсальні одно- та багатомісні стенди.

Рис.1.3. Переносний прес знімач:

1-плунжер; 2-рукоятка; 3- масляний резервуар; 4-плунжерний насос; 5-перепускний клапан;6-корпус;7-упорний гвинт; 8-лапа; 9-траверса; 10-фіксуючий болт; 11-скоба; 12- боковий плунжер.

Якість складання пресових з'єднань формується під впливом таких факторів: матеріалу спряже­них деталей, геометричних розмірів, форми і шорсткості поверхні, співвісності деталей і прикладеного зусилля запресування, наяв­ності масла тощо.

Шорсткість поверхонь у нерухомих спряженнях повинна пере­вищувати R_а = 2,5-1,25 мкм, бо виникне зминання нерівностей і зменшиться натяг.

Під час складання спряжень великими натягами охоплюючe деталь, нагрівають, а охоплену — охолоджують. Температуру на­грівання або охолодження визначають за формулою:

де ά — коефіцієнт лінійного розширення матеріалу деталі;

N — натяг у спряженні, мкм;

d — номінальний діаметр спряжених де­талей, мм.

Температура нагрівання не повинна перевищувати 500 °С, щоб деталь не втратила початкову міцність. Перед запресуванням де­таль нагрівають у маслі, розплавленому свинці або відкритим способом, а охолоджують зрідженими газами, повітрям, азотом або сухим льодом.

Під час запресовування підшипників кочення за допомогою оправок необхідно, щоб зусилля запресовування передавалось безпосередньо на торець відповідного кільця: внутрішнього — під час напресовування на вал, зовнішнього — у корпус і на обидва торці кілець, якщо підшипники напресовуються на вал і входять у корпус. Для полегшення напресовування підшипника його нагрі­вають у маслі до температури 80—100°С.