- •Нагрев и нагревательные устройства
- •I. Введение
- •2. Технология нагрева металла
- •2.1. Теплообмен в печах
- •2.2. Теплофизические свойства стали
- •2.3. Температурные условия
- •2.4. Окисление и обезуглероживание стали
- •3. Основные типы нагревательных печей
- •Проходные печи
- •3.1. Камерные нагревательные печи
- •5.2. Продолжительность нагрева "тонких" заготовок /2/
- •5.3. Продолжительность нагрева «толстых» заготовок /2/
- •5.4. Экспериментальные данные.
- •6. Расет производительности и размеров пода печи
- •6.1. Обозначения
- •6.2. Расчет
- •7. Наиболее широко применяемые пламенные печи
- •8. Порядок расчета и выбора пламенных печей для нагрева заготовок под разрезку и штамповку
- •9. Примеры расчета и выбора пламенных печей для нагрева заготовок
- •9.1. Нагрев прутков перед разрезкой их на заготовки
- •9.2. Нагрев концов прутков перед штамповкой
- •9.3. Нагрев заготовок перед штамповкой
- •Введение
2. Технология нагрева металла
При нагреве стали происходит обезуглероживание, окисление и газонасыщение поверхности заготовки, существенно изменяются структура, физико-механические и теплофизические свойства, при нагреве материалов, например, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов эти явления проявляются также в той или иной степени.
Технологически правильно нагреть металл - это значит обеспечить заданный тепловой режим, т.е. прогреть заготовку до установленной температуры с определённой скоростью и обеспечить заданное распределение температуры по объему заготовки. Качество и скорость нагрева зависят от процессов теплопередачи и рабочей камере печи, физико-механнческих и тепло-физических свойств материала заготовки, расположение заготовки на поду печи и др. Производительность печи обычно зависит от скорости нагрева, которую определяет температурный режим в рабочей камере, и в основном - разность температур между греющей средой и металлом, а такте толщина заготовки.
2.1. Теплообмен в печах
Рабочая камера обычной пламенной печи представляет собой замкнутое пространство, ограниченное печными стенками и заполненное раскаленными продуктами горения.
Передача тепла в печи осуществляется конвекцией, излучением и теплопроводностью, которые, находясь во взаимодействии, друг с другом, составляют сложный теплообмен (рис. 1.2).
Основным видом передачи теплоты на поверхность металла в высокотемпературных пламенных печах является излучение, и его доля составляет 75-90 % от суммарной теплопередачи. В печах скоростного конвективного нагрева, где движение печных газов существенно интенсифицировано, доля конвективной составляющей в переносе теплоты может составлять до 50 %.
Теплообмен конвекции имеет решающее значение при температурах ниже 600-700 °С.
Распространение тепловой энергии внутри заготовки происходит за счет теплопроводности, которая зависит от интенсивности подвода теплоты к ее поверхности (внешний теплообмен), теплофизических свойств материала и размеров тела (внутренний теплообмен).
2.2. Теплофизические свойства стали
Температурный
режим нагрева слитков и заготовок в
широком температурном интервале
существенно зависит от теплофизических
свойств стали (теплоемкости С, коэффициентов
тепло- и температуропроводности
и
.
В крупных заготовках (слитках) большое значение имеет также и масштабный фактор, который усиливает неравномерность свойств по сечению.
Рис I. Схема теплообмена в рабочей камере нагревательной
пламенной печи:
-
излучение, - конвекция,
-
теплопроводность.
Рис.2. Схема двухкамерной печи
Теплофизические свойства различных сталей различаются в диапазоне температур 0-750 °С. При более высоких температурах значения теплофизических параметров почти всех сталей сходятся достаточно близко.
Теплофизические свойства магниевых, никелевых, алюминиевых и медных сплавов значительно выше, чем у сталей, и поэтому они нагреваются значительно быстрее.
