- •Связь состава, структуры и свойств строительных материалов.
- •Требования, предъявляемые к современным строительным материалам.
- •3Физические свойства строительных материалов.
- •4Механические свойства строительных материалов.
- •Классификация неорганических вяжущих веществ.
- •Воздушная известь. Производство, виды, твердение, свойства, применение.
- •Воздушная известь
- •Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества. Сырье, производство, твердение, свойства, применение. Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества
- •8Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества. Сырье, производство, твердение, свойства, применение.
- •9Магнезиальные вяжущие вещества. Сырье, производство, твердение, свойства, применение.
- •10, Растворимое стекло. Кислотоупорный цемент.
- •11 Портландцемент. Сырье, принципы производства. Состав и технология производства портландцемента
- •12Химический и минеральный составы портландцементного клинкера. Клинкер, его химический и минеральный состав
- •13Влияние минералогического состава клинкера на свойства портландцемента. Влияние состава портландцементного клинкера
- •14Физико-механические свойства портландцемента.
- •15Марки и классы портландцемента. Цементы (марки, свойства, применение, обозначения)
- •Классификация цементов по основным признакам
14Физико-механические свойства портландцемента.
Водопотребность портландцементов относительно других вяжущих веществ невысокая и колеблется в пределах 24-28%. При температуре 20°С начало схватывания цемента должно наступить не ранее чем через 45 мин, а конец - не позднее чем через 12 ч после начала затворения. С понижением температуры длительность схватывания увеличивается, а с повышением - сокращается. Твердение портландцемента ускоряется добавлением в раствор 1-2% хлористого кальция, хлористого натрия, соляной кислоты и др. Замедлить схватывание цемента можно, добавляя уксуснокислый кальций, раствор серной кислоты и др.
В первые 3-7 суток прочность цементного камня быстро нарастает и составляет 50% проектной прочности, затем в интервале 7-28 суток происходит замедление этого процесса и набираются за 21 день остальные 50% прочности. На 4-7-е сутки при наборе прочности начинаются усадочные деформации. По пределам прочности портландцементы делят на 4 марки: 300, 400, 500 и 600.
Промышленность выпускает разновидности: быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, белый и другие портландцементы.
Быстротвердеющий (БТЦ) обладает интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения, что достигается подбором специального клинкера и повышением тонкости помола клинкера с гипсом. Содержание активных минеральных добавок в нем допускается до 10%.
Через 1 и 3 суток твердения в обычных условиях прочность БТЦ достигает соответственно 40-50 и 60-70% марочной. Пластифицированный портландцемент получается путем одновременного тонкого измельчения портландцементного клинкера и пластифицирующих добавок. Пластифицированный портландцемент выпускается следующих марок: 300, 400, 500. Он придает растворным смесям повышенную подвижность и удобоукладываемость, а растворам - повышенную морозостойкость. Расход цемента сокращается на 5-10%.
В рамках этой процедуры определяется соответствие материала нормам и требованиям ГОСТа 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
Определение физико-механических свойств материала выполняется согласно ГОСТам 310.1-76, 310.3-76 и 310.4-81 «Цементы. Методы испытаний». Указанные в данных стандартах методики позволяют определить следующие параметры стройматериала:
тонкость помола и удельную поверхность;
нормальную густоту и время схватывания цементного теста;
уровень прочности при сжатии и изгибе (для этого используются образцы-балочки в возрасте 3 и 28 суток);
консистенцию раствора цемента и равномерность изменения его объема;
показатели расплыва стандартного конуса;
показатели прочности в возрасте 1 сутки при пропаривании.
Метод испытания цементов и портландцемента безошибочно определяет физико-механические свойства данной продукции и ее соответствие ГОСТ. Точная проверка прочности материала позволяет определить его марку и дальнейшее применение.
