Электрофильтры

Метод электроосаждения (улавливания пыли в электрическом поле) заключается в следующем. Частицы пыли (или капельки влаги) сначала получают заряд от ионов газа, которые образуются в электрическом поле высокого напряжения, а затем движутся к заземленному осадительному электрозаряду. Лопав на заземленный уловитель, частицы прилипают и разряжаются. Когда осадительный электрод обрастает слоем частиц, они стряхиваются под воздействием вибрации и собираются в бункере. Схема электрического осаждения пыли представлена на рис. 7. [2].

Рис. 7. Схема электрического осаждения пыли:

1 – источник электропитания; 2 – коронирующий электрод; 3 – осадительный электрод; 4 – ион газа; 5 – частица пыли

Электрофильтры применяются там, где необходимо очищать очень большие объемы газа и отсутствует опасность взрыва. Эти установки (рис. 8) используются для улавливания летучей золы на современных электростанциях, для улавливания пыли в цементной промышленности, а также в металлургии в мощных системах улавливания дыма, для пылеулавливания в системах кондиционирования воздуха и других смежных отраслях [4,9].

Рис. 8. Двухступенчатый электрофильтр горизонтального потока:

1 – комплект стряхиватвлей для высоковольтных и собирательных электродов; 2 – отдельная сблокированная дверца смотрового люка; 3 – быстрооткрывающиеся панели для извлечения проволочных электродов без отключения установки; 4 – распорные стержни между осадительными электродами; 5 – дырчатый распределительный экран; б – станина, устанавливаемая непосредственно на опорных колоннах: 7 – сблокированное высоковольтное оборудование для каждой электрической секции: в-площадка для размещения изоляторов и газонепроницаемых уплотнителей; 9 – скатная крыша; 10 – клиновидные опоры для проволочных электродов; 11 – упруго закрепленные собирательные электроды; 12 – пластинчатые и щитковые электроды; 13 – упруго закрепленная высоковольтная рама: 14 – люк смотрового прохода между ступенями.

Аппараты мокрого пылегазоулавливания

При очистке газов от частиц пыли и для переработки газообразных отходов с целью извлечения из них полезных компонентов или их обезвреживания успешно применяются методы и оборудование, основанные на принципах мокрого пылеулавливания.

Целесообразно сочетание сухой и последующей мокрой очистки, которая в свою очередь может сочетаться с адсорбционной доочисткой. Развитая поверхность контакта фаз способствует увеличению эффективности пылеулавливания. В промышленности используют мокрые пылеуловители (промыватели) капельного, пленочного и барботажного типов. Конструктивно аппараты могут быть полыми, тарельчатыми, механического и ударно-инерционного действия (ротоклоны), а также скоростного типа (трубы Вентури и другие инжекторы).

Необходимо стремиться к созданию мокрых промывателей с минимальным гидравлическим сопротивлением, работоспособных при низких расходах воды. Эффективность очистки пыли зависит от размеров улавливаемых частиц и от других свойств пыли. Необходимость концентрирования системы жидкость – твердое тело с возвратом очищенной воды на пылеулавливание, накопление в орошаемой жидкости растворимых компонентов пыли усложняет систему мокрого пылеулавливания. В общем виде процесс улавливания пыли мокрым методом представляется как перенос твердой фазы из газовой среды в жидкую и удаление последней из аппарата вместе с твердой фазой [2,3]. В зависимости от формы контактирования фаз способы мокрой пылеочистки можно разделить на: 1 – улавливание в объеме (слое) жидкости; 2 – улавливание пленками жидкости; 3 – улавливание распыленной жидкостью в объеме газа (рис. 9).

Рис. 9. Схемы основных способов мокрого пылеулавливания:

а – в объеме жидкости; б – пленками жидкости; е – распыленной жидкостью; 1 – пузырьки газа; 2 – капли жидкости; 3 – твердые частицы